Unternehmen
Wir sind ein Komplettanbieter für Anlagen zur industriellen Abwasserbehandlung.
Alle unsere Anlagen zur Abwasserbehandlung werden bis ins kleinste Detail in unseren Werken entwickelt und hergestellt, wodurch wir die vollständige Kontrolle über die Endqualität unserer Anlagen haben. Auf diese Weise können wir für jede von uns gelieferte Anlage ein Höchstmaß an Effizienz, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantieren.
Wir verfügen über drei Fertigungshallen mit einer Gesamtproduktionsfläche von über 12.000m², die mit modernen Anlagen für Handhabung, Bearbeitung und Montage ausgestattet sind.
Unsere Produktionsbereiche sind auf verschiedene Standorte verteilt, an denen jeweils die Produktion der einzelnen Technologiefamilien stattfindet. Darüber hinaus verfügen wir über ein eigenes Labor, Pilotanlagen und ein Schulungszentrum für Kunden.
Unsere Mitarbeiter wurden von der International Business Watchdog akkreditiert, um die höchste Fertigungsqualität unserer Produkte zu gewährleisten.
Unsere Erfahrung
SIGMADAF wurde 1994 gegründet und seitdem haben wir Tausende von Kläranlagen für eine Vielzahl von Industriezweigen auf allen fünf Kontinenten gebaut.
Über 1500 Projekte unter
Über 40Länder auf
Über 30 Jahre Erfahrung
Wir haben Installationen an den unterschiedlichsten Standorten und auf den unterschiedlichsten Geländen durchgeführt, von einfachen Montageprojekten in den Räumlichkeiten eines Kunden bis hin zu komplexen Infrastrukturen auf schwer zugänglichen Geländen.
Unsere Kläranlagen gewährleisten höchste Effizienz bei der Abscheidung von Schadstoffen und der Klärung des Wassers für die Wiederverwendung.
Dank der lückenlosen Kontrolle unserer Konstruktions- und Produktionsprozesse können wir für jedes von uns gelieferte Gerät höchste Langlebigkeit und Effizienz garantieren, sowohl im industriellen als auch im kommunalen Bereich.
Wenn Sie möchten, können Sie unter
die vollständige Liste unserer Referenzen einsehen.
Unser Herstellungsprozess
Die Fertigung unserer Wasseraufbereitungsanlagen erfolgt vollständig in unseren eigenen Werken. Nach Eingang eines Auftrags wird der folgende Fertigungsprozess in Gang gesetzt:
Analyse
Design
Herstellung
FAT-Tests
Inbetriebnahme
Wir verfügen über die neuesten 3D-Konstruktionswerkzeuge für die detaillierte Konstruktion aller Geräte, die in unserer Werkstatt hergestellt werden.
Eines unserer Ziele ist es, unsere Rahmen mit Profilen auszustatten, die die strukturelle Steifigkeit erhöhen, ohne das Gesamtkonstrukt mit unnötigen Elementen zu überladen. Dies wurde erreicht durch:
- Laserschneiden aller Geräteteile
- Zusammenfügen der Teile anhand eines durch 3D-Modelle definierten Prozesses und einer festgelegten Reihenfolge
- Modularität
- Materialien und Oberflächen
Jede Komponente unserer Anlagen ist mit einem eindeutigen Code gekennzeichnet, um den Zustand jedes einzelnen Teils zu überwachen und die spätere Montage zu vereinfachen.
Was die Metallteile unserer Maschine betrifft (Rahmen, Tragwerk, Verstärkungen usw.), wird dieser Code per Laser eingraviert, sodass Fehler bei der Montage vollständig aus dem Prozess ausgeschlossen werden.
Schließlich führen wir vor dem Versand der Anlagen an den Kunden die entsprechenden Qualitätsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass die Maschine in einwandfreiem Zustand und betriebsbereit ausgeliefert wird.
Herstellungsmaterialien
| Material | Anwendungen |
|---|---|
| BESCHICHTETER KOHLENSTOFFSTAHL | Kohlenstoffstahl wird aufgrund seiner Festigkeit, Härte und guten Schweißbarkeit für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet. Unser Kohlenstoffstahl ist mit einer Zinkschicht überzogen, um ihn vor Feuchtigkeit zu schützen und so Rost und Korrosion zu verhindern. |
| POLYPROPYLEN – (PP) | Polypropylen (PP) ist korrosionsbeständig, sowohl gegenüber Säuren als auch gegenüber Laugen. Außerdem weist es eine hohe Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen auf. Dank dieser Eigenschaften eignet es sich hervorragend für Entsalzungsprojekte in Meeres- und Ozeangewässern. |
| EDELSTAHL AISI 304 | Der Typ 304 ist mit seinem Chrom-Nickel-Gehalt und seinem geringen Kohlenstoffgehalt der vielseitigste und am häufigsten verwendete austenitische Edelstahl. Seine Legierungen sind allesamt Varianten der austenitischen Legierung mit 18 % Chrom und 8 % Nickel. Der Typ 304 zeichnet sich durch Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sowie Langlebigkeit aus. |
| AISI 316 | Der Unterschied zwischen 304 und 316 lässt sich einfach erklären: 304 enthält 18 % Chrom und 8 % Nickel, während 316 16 % Chrom, 10 % Nickel und 2 % Molybdän enthält. Molybdän wird hinzugefügt, um die Beständigkeit gegen Chloridkorrosion (z. B. durch Meerwasser und Streusalz) zu verbessern. |
| SUPER-DUPLEX | Super-Duplex-Edelstahl weist eine gemischte Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit (50/50) auf und bietet eine höhere Festigkeit als ferritische und austenitische Stahlsorten. Duplex-Legierungen verfügen über eine höhere Festigkeit und eine bessere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion als die meisten austenitischen Legierungen sowie über eine höhere Zähigkeit als ferritische Legierungen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. |
Globaler Pakt der Vereinten Nationen
Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass SIGMADAF Clarifiers vom Global Compact der Vereinten Nationenanerkannt wurde. Diese Anerkennung spiegelt unser Engagement für die zehn universellen Prinzipien des Global Compact wider, die Menschenrechte, Arbeitsnormen, Umwelt und Korruptionsbekämpfung umfassen.
Der Global Compact der Vereinten Nationen ist ein Aufruf an Unternehmen und Organisationen, ihre Strategien und Geschäftstätigkeiten an diesen universellen Prinzipien auszurichten und die Ziele für nachhaltige Entwicklung (SDGs) im privaten Sektor zu fördern. Seine Mission ist es, eine internationale Bewegung nachhaltiger Unternehmen ins Leben zu rufen, um die Welt zu gestalten, die wir uns wünschen, und er verfügt über die einzigartige Fähigkeit, Unternehmen mit anderen Akteuren wie Regierungen, der Zivilgesellschaft und den Vereinten Nationen selbst bei der Förderung einer nachhaltigen Entwicklung zusammenzubringen.
