Abwasserbehandlung in der Milchwirtschaft

• 1) DAF-Systeme für die Behandlung von Molkereiabwässern
• 2. die Behandlung von Molkereiabwässern
• 3. Behandlungsmöglichkeiten
• 4. Behandlung von Abwässern aus der Milchwirtschaft zur Beseitigung oder Einleitung
• 5. Aufbereitung von Abwässern aus der Milchwirtschaft zur Wiederverwendung
• 6. DAF-Systeme für die Abwasserentsorgung in der Milchwirtschaft
• 7. Produkte und Anwendungen

Die Milchindustrie erzeugt große Mengen an Abwasser, das sowohl bei der Herstellung der Produkte als auch in den Abfüllanlagen anfällt. Das Abwasser der Milchindustrie besteht aus einer Mischung aus Wasser, Feststoffen, Fetten und Reinigungsmitteln. Das Volumen und die Eigenschaften des Abwassers aus der Milchindustrie können je nach Faktoren wie der Art des hergestellten Milchprodukts, den verwendeten Verarbeitungsmethoden und der Größe des Betriebs variieren.

Abwässer aus der Milchwirtschaft müssen vor der Einleitung ordnungsgemäß behandelt werden, da sie einen hohen Anteil an organischen Stoffen, Stickstoff und Phosphor enthalten, die zur Wasserverschmutzung beitragen können.

Die wichtigsten Schadstoffe, die im Abwasser der Milchindustrie vorkommen, sind folgende:

• Organische Stoffe: Abwässer aus der Milchindustrie enthalten hohe Anteile an organischen Stoffen, darunter Fette, Proteine und Laktose. Diese organischen Stoffe können, wenn sie nicht angemessen behandelt werden, zu einem Anstieg des biochemischen Sauerstoffbedarfs (BSB) und des chemischen Sauerstoffbedarfs (CSB) in den aufnehmenden Gewässern beitragen, was den Gehalt an gelöstem Sauerstoff verringern und das Leben im Wasser beeinträchtigen kann.
• Nährstoffe: Abwässer aus der Milchindustrie sind reich an Nährstoffen wie Stickstoff und Phosphor, die zur Eutrophierung der aufnehmenden Gewässer beitragen können. Eutrophierung ist der Prozess, bei dem ein Überschuss an Nährstoffen ein rasantes Wachstum von Algen und anderen Wasserpflanzen verursacht, was zu einer Verschlechterung der Wasserqualität, Sauerstoffmangel und zum Fischsterben führt.
• Krankheitserreger: Abwässer aus der Milchindustrie können Bakterien, Viren und andere Mikroorganismen enthalten, die bei Verschlucken oder Einatmen ein Risiko für die menschliche Gesundheit darstellen können. Diese Krankheitserreger können aus Tierkot, menschlichen Exkrementen oder kontaminierten Geräten und Oberflächen in Molkereien stammen.
• Reinigungsmittel: In Molkereien werden verschiedene Reinigungsmittel wie Säuren, Laugen und Detergenzien zur Reinigung und Desinfektion von Anlagen und Oberflächen eingesetzt. Diese Mittel können für Wasserlebewesen schädlich sein und zur Wasserverschmutzung beitragen, wenn sie nicht ordnungsgemäß entsorgt werden.
• Antibiotika und Hormone: Das Abwasser aus der Milchindustrie kann Rückstände von Antibiotika und Hormonen enthalten, die zur Behandlung oder zur Steigerung der Milchleistung bei Milchvieh eingesetzt werden. Diese Rückstände können zur Entstehung antibiotikaresistenter Bakterien beitragen und Risiken für die menschliche Gesundheit und die Umwelt mit sich bringen.

Auch die Zusammensetzung des Abwassers aus der Milchwirtschaft ist je nach Produktkategorie sehr unterschiedlich.

In der Molkereiindustrie werden sehr unterschiedliche Produkte hergestellt, vor allem pasteurisierte und sterilisierte Milch, Joghurt, Käse, Sahne, Butter, Eiscreme und Milchpulver.

Die Charakterisierung des Abwassers spielt eine wichtige Rolle bei der Auslegung der Kläranlage. Die CSB-Konzentration (chemischer Sauerstoffbedarf) im Abwasser aus der Milchverarbeitung variiert je nach hergestelltem Produkt erheblich. So unterscheidet sich beispielsweise die Schadstoffbelastung des Abwassers eines Joghurtproduzenten deutlich von der eines Käseherstellers. Da Joghurtproduktionsanlagen niedrige Werte bei Ölen und Fetten sowie beim CSB aufweisen, benötigen sie in der Regel nur eine physikalisch-biologische Behandlung, um die Einleitungsstandards zu erfüllen. Da jedoch die Werte für Öle und Fette sowie für den KOI (Kjeldahl-Oxidierbarer Stickstoff) in Käseproduktionsanlagen hoch sind, werden in kleinen Anlagen in der Regel physikalisch-chemisch-biologische Kläranlagen bevorzugt.

In der folgenden Tabelle sind typische Durchschnitts-, Mindest- und Höchstwerte für einige wichtige Parameter und Schadstoffe wie BSB, CSB, Schwebstoffe, Ammoniak und Stickstoff aufgeführt.

Parameter	Konzentration (mgL-1) Max	Konzentration (mgL-1) Min	Konzentration (mgL-1) Mittelwert
Ammonium N	100	5	25
BSB	6000	500	1800
CODs/COD	0.9	0.6	0.7
Lösliche CSBs	8000	600	2500
Gesamt-CSB	9000	900	3500
Nitrat N	8	2	6
Öle und Fette	140	400	290
pH-Wert	6	5	5.5
Schwebende Feststoffe (SS)	800	100	400
Gesamtstickstoff (TN)	200	10	110
Phosphor insgesamt	100	10	36
Flüchtige Schwebestoffe	500	150	350

Abwasserbehandlung in der Milchwirtschaft

Viele Milcherzeuger verwenden eine Kombination aus physikalischen, chemischen und biologischen Behandlungsmethoden, um ihre Abwässer zu behandeln. Dazu gehören Klärung, Filtration, biologische Behandlung und Nährstoffentfernung.

Die Wahl der Technologie zur Behandlung von Molkereiabwässern hängt von Faktoren wie der Menge und den Eigenschaften des Abwassers, der Verfügbarkeit von Ressourcen und den örtlichen Vorschriften ab. Es ist wichtig, die Zusammensetzung des Abwassers zu kennen, bevor eine Kläranlage für Molkereiabwässer richtig geplant werden kann.

Im Allgemeinen kann eine Kombination der folgenden Technologien eingesetzt werden, um das gewünschte Maß an Abwasserbehandlung sowie die Wiederverwendung oder Einleitung des Abwassers zu erreichen:

• Physikalisch-chemische Behandlung: Physikalisch-chemische Behandlungsverfahren wie Koagulation, Flockung und Flotation mit gelöstem Luft können zur Abscheidung von Feststoffen, Nährstoffen und Metallen aus dem Abwasser eingesetzt werden. Bei diesen Verfahren werden dem Abwasser Chemikalien zugesetzt, um Flocken zu bilden, die durch Klärung leicht entfernt werden können.
• Anaerobe Vergärung: Die anaerobe Vergärung ist ein biologischer Prozess, bei dem organische Stoffe im Abwasser in Biogas umgewandelt werden, das zur Energieerzeugung genutzt werden kann. Dieser Prozess kann dazu beitragen, den organischen Gehalt des Abwassers zu reduzieren, Krankheitserreger zu beseitigen und erneuerbare Energie zu erzeugen.
• Aerobe Behandlung: Bei der aeroben Behandlung werden Bakterien und Sauerstoff eingesetzt, um die organischen Stoffe im Abwasser abzubauen. Dadurch werden die BSB- und CSB-Werte im Abwasser gesenkt und Krankheitserreger beseitigt.
• Membranfiltration: Membranfiltrationstechnologien wie Ultrafiltration und Umkehrosmose können zur Entfernung von Feststoffen, organischen Stoffen, Nährstoffen und Krankheitserregern aus Abwasser eingesetzt werden. Diese Technologien können bei der Erzeugung von Abwasser hoher Qualität für die Wiederverwendung oder Einleitung wirksam sein.
• Fortgeschrittene Oxidationsverfahren: Fortschrittliche Oxidationstechnologien wie Ozon und Wasserstoffperoxid können eingesetzt werden, um organische Stoffe und Krankheitserreger im Abwasser abzubauen. Diese Technologien können wirksam dazu beitragen, Abwasser von hoher Qualität für die Wiederverwendung oder Einleitung zu erzeugen.

Behandlungsverfahren	Charakterisierung	Wirkungsgrad (%)	Referenzen
Chemische Fällung	Eisensulfat und Eisen(III)-chlorid als Koagulationsmittel.	BSB: 64% (Eisen(II)-sulfat) und 85% (Eisen(III)-chlorid)	[25]
Chemische Fällung	Vorbehandlung mit Ca(OH)2 und FeSO4	Hohe CSB-Entfernung	[26]
Gerinnung	Alaun und Eisensulfat als Koagulationsmittel.	Alaun war wirksamer als Eisensulfat und entfernte 5 % mehr CSB als Eisensulfat.	[27]
Gerinnung	Eisenchlorid, Aluminiumsulfat und Kalziumchlorid als Koagulantien.	Calciumhydroxid: organische Stoffe: 40%, Schwebstoffe: 94%, Phosphor: 89%.	[28]
Gerinnung	FeCl3 als Koagulationsmittel Vorbehandlung	Die Zugabe von 0,10 bis 0,15 mg FeCl3 -6H2 O/mg CSB oder etwa 0,20 mg Al2 (SO4 )3 , 18H2 O/mg CSB reichte aus, um eine gute Entfernung von organischen Stoffen zu erreichen. Die maximale Entfernungseffizienz betrug 67 % bis 90 % des gesamten CSB.	[29]
Gerinnung/Flockung	FeCl3, Fe2(SO4)3 und Alaun Vorbehandlung	FeCl3 und Fe2(SO4)3: CSB: >70% Alaun: CSB: >65% CSB: >65% FeCl3 und Fe2(SO4)3: CSB: >70% Alaun: CSB: >70	[30]
Gerinnung/Flockung	FeCl3 als Koagulationsmittel	FeCl3 Schwaches Abwasser: Dosen: 550, 180, 180 mg/l CSB: 76, 88 bzw. 82 % Starkes Abwasser: Dosen: 500, 500, 500 mg/l CSB: 45, 28 bzw. 29 %.	[11]
Adsorption	Kostengünstige Adsorptionsmittel wie pulverisierte Aktivkohle, Bagasse, Strohstaub, Sägemehl, Flugasche und Kokosfasern als Adsorptionsmittel.	TSS: Aktivkohle hatte eine bessere Entfernungseffizienz	[31]
Adsorption	Mit Lanthaum modifizierter Bentonit als Adsorptionsmittel	Phosphat: 100% in den ersten 15 Minuten.	[32]
Membranverfahren	Umkehrosmose	95% Wasserrückgewinnung bei einem durchschnittlichen Durchfluss von 10-11 l/h.m2 TOC: 99,8%, TKN: 96%, Leitfähigkeit: 97% und Laktose: 99,5%.	[33]
Membranverfahren	Umkehrosmose	Leitfähigkeit: 98,2%, CSB: 97,8%.	[34]
Membranverfahren	Ultrafiltration + Umkehrosmose (Abwasser wird zuvor mit Koagulierungsmittel und PAC vorbehandelt)	Abwässer aus der Molkereiindustrie können recycelt und wiederverwendet werden.	[35]
Membranverfahren	Membranbioreaktor + Nanofiltration	MBR: CSB: 98%, Nährstoffe: 86% (86% Stickstoff und 89% Phosphor) NF: CSB: 99,9%, TSS: 93,1%	[36]
Elektrokoagulation		CSB: 98% (unter optimalen Bedingungen bei einer Elektrolysezeit von 7 min)	[16]
Elektrokoagulation	Lösliche Aluminiumanode wie verwendet.	Phosphor: 89%, Stickstoff: 81%, CSB: 61%.	[37]
Elektrokoagulation	Eisenelektroden	organische Substanz: 97,4% (bei End-pH-Wert 7,4)	[38]
Kombiniertes Elektrodensystem	Eisen- und Aluminiumelektroden.	20 Minuten Elektrolyse reichten für die CSB-Behandlung aus.	[39]
Elektrochemische Oxidation	Beschichtete Anoden aus IrO2-Pt/Ti	Nach 360 Minuten war die Entfernung von 3700 mg/L CSB bei einer Stromdichte von 100 mA/cm2 unter Verwendung einer IrO2 /Ti-Elektrode abgeschlossen und die vollständige Entfärbung wurde in weniger als 60 Minuten erreicht.	[40]
elektrochemisches Verfahren	Sn/Sb/Ni-Ti beschichtete Anoden	CSB: 98 % bei einer Stromdichte von 50 mA/cm2 bei 10 Minuten.	[41]
Elektrokoagulation	Aluminiumelektroden wurden in Gegenwart von Kaliumchlorid als Elektrolyt verwendet.	98,84% CSB-Entfernung, 97,95% BSB5-Entfernung, 97,75% TSS-Entfernung und >99,9% bakterielle Indikatoren bei 60 V für 60 min.	[42]
Elektrokoagulation	Gleichstrom-Aluminiumplatten wurden als Opferelektroden verwendet.	CSB: 87 % (die optimale Stromstärke, der pH-Wert und die Elektrolysezeit für 1070 mg/dm3 betrugen 3 A, 9 bzw. 75 Minuten. Der durchschnittliche Energieverbrauch betrug 112,9 kWh/kg).	[43]

Behandlungsmöglichkeiten

Für das in der Milchwirtschaft anfallende Abwasser können verschiedene Maßnahmen ergriffen werden.

• Lagerung des Abwassers und Weiterleitung an einen Abfallentsorger. Für Erzeuger mit großen Abwassermengen, wie es oft der Fall ist, ist diese Option äußerst kostspielig.
• Einleitung des Abwassers in die Kanalisation. In diesem Fall muss das Abwasser behandelt werden, um es mit den geltenden Einleitungsvorschriften für das Gebiet, in dem sich die Produktionsstätte befindet, in Einklang zu bringen.
• Ableitung von Abwasser in die natürliche Umwelt. Wie im vorherigen Fall muss das in die Umwelt eingeleitete Wasser so behandelt werden, dass die gesetzlich festgelegten Einleitungsgrenzwerte eingehalten werden.
• Wiederverwendung des Abwassers. Die umweltfreundlichste Option, die jedoch auch die Installation einer fortschrittlicheren und umfassenderen Kläranlage erfordert. Aufbereitetes Wasser kann für Aktivitäten wie Bewässerung und Waschen wiederverwendet werden.

Behandlung von Abwasser aus der Molkereiindustrie zur Entsorgung oder Einleitung

Im Folgenden werden die Schritte eines üblichen Verfahrens zur Behandlung der verschiedenen Schadstoffe im Abwasser der Milchindustrie (Nährstoffe, Öle und Fette, chemischer Sauerstoffbedarf (CSB), biologischer Sauerstoffbedarf (BSB), Gesamtgehalt an suspendierten Feststoffen (GSS) sowie organische und anorganische Stoffe) vor der Einleitung beschrieben:

• Der pH-Wert wird mit pH-Regulatoren wie Natronlauge oder Säure eingestellt. Anschließend werden die Emulsionen gebrochen und die Feststoffe mit Hilfe eines Demulgators ausgefällt.
• Die wichtigsten Schritte in diesem Verfahren sind Koagulation-Flockung und Druckentspannungsflotation. Das Abwasser wird koaguliert und dann in eine langsame Mischzone gepumpt, wo die Partikel durch Flockung zu größeren Flocken verklumpen, bevor sie in der DAF-Anlage behandelt werden.
• Die Blasen des Luftflotationssystems werden von einem Verdünnungssystem mit recycelter Luft angetrieben, das das behandelte Abwasser in das Luftflotationssystem einbläst.
• Der Schlamm wird dann durch die Filterpresse geleitet und entsprechend den Umweltauflagen entsorgt.

Wenn Abwasser in die Umwelt eingeleitet werden soll, muss vor der Einleitung des Wassers in die Kläranlage ein biologisches Behandlungsverfahren durchgeführt werden.

Behandlung von Abwässern aus der Milchwirtschaft zur Wiederverwendung

Wenn hochwertiges Wasser für die Wiederverwendung im Produktionsprozess gewonnen werden soll, muss die Kläranlage der Milchindustrie einige zusätzliche Schritte umfassen. Ein üblicher Prozess zur Gewinnung von hochwertigem Wasser zur Wiederverwendung sieht wie folgt aus:

• Sieben: Der erste Schritt des Verfahrens besteht darin, das Abwasser zu sieben, um grobe Partikel und Rückstände zu entfernen, die die Hilfsanlagen verstopfen könnten. Dazu wird in der Regel ein mechanisches Sieb oder ein Stabgitter verwendet.
• Flotation mit gelöstem Luft (DAF): Anschließend wird das Abwasser in eine DAF-Anlage geleitet, wo mithilfe von Mikrobläschen Schwebstoffe und Fette aus dem Wasser abgeschieden werden. Die Schwebstoffe und Fette steigen an die Wasseroberfläche auf und werden abgeschöpft, sodass ein geklärtes Abwasser entsteht.
• Biologische Behandlung: Das nach der Behandlung in der DAF-Anlage anfallende Abwasser wird in eine biologische Kläranlage geleitet, beispielsweise in eine Belebtschlammanlage, in der Bakterien und andere Mikroorganismen den organischen Stoff im Wasser zersetzen. Durch diesen Prozess können Nährstoffe wie Stickstoff und Phosphor aus dem Wasser entfernt werden.
• Membranfiltration: Das Wasser wird einem Membranfiltrationssystem zugeführt, das in der Regel aus einer Ultrafiltrationsanlage gefolgt von einer Umkehrosmoseanlage besteht, um alle verbleibenden Feststoffe, Nährstoffe und Krankheitserreger aus dem Wasser zu entfernen. Dieser Schritt führt zu einem hochwertigen Abwasser, das für nicht trinkbare Zwecke wie Bewässerung oder Reinigung wiederverwendet werden kann.
• Desinfektion: Das Wasser kann vor der Wiederverwendung durch Verfahren wie UV-Licht oder Chlor desinfiziert werden, um alle verbleibenden Krankheitserreger zu beseitigen und sicherzustellen, dass das Wasser für die Wiederverwendung unbedenklich ist.
• Speicherung und Wiederverwendung: Anschließend wird das gereinigte Wasser in einem Tank oder Behälter gespeichert und für nicht trinkbare Zwecke wie Bewässerung, Kühlung oder Reinigung wiederverwendet.

Mit diesem Verfahren kann hochwertiges Wasser erzeugt werden, das vor Ort wiederverwendet werden kann, wodurch der Bedarf an Süßwasserressourcen verringert und die Umwelt geschützt wird.

Anlagen zur Flotation mit gelöstem Luft (DAF) für die Abwasserbehandlung in der Milchindustrie

Systeme zur Flotation mit gelöster Luft (DAF) können zur Behandlung von Abwässern aus der Milchindustrie eingesetzt werden und sind für viele Milchproduzenten eine gängige Option. Die DAF-Technologie ist ein physikalisches Trennverfahren, bei dem Mikro-Luftblasen zur Abscheidung von Schwebstoffen und Fetten aus dem Abwasser genutzt werden. Die Mikrobläschen haften an den Schwebstoffen und Fetten und lassen diese an die Oberfläche des Abwassers aufsteigen, wo sie abgeschöpft werden können.

DAF-Anlagen sind sehr effektiv bei der Entfernung von Feststoffen und Fetten aus dem Abwasser der Milchindustrie, wodurch sich die BSB- und CSB-Werte im Abwasser senken lassen. Dadurch wird das Abwasser für die Wiederverwendung oder die Einleitung in die Umwelt geeignet. Zudem sind Betrieb und Wartung von DAF-Anlagen relativ einfach.

Diese Anlagen können je nach den spezifischen Anforderungen des Milchproduzenten und der Konfiguration seines Abwasseraufbereitungssystems unterschiedliche Funktionen erfüllen. DAF-Systeme können als eigenständiges Aufbereitungssystem für Abwässer aus der Milchindustrie oder als Teil einer umfassenderen Aufbereitungskette eingesetzt werden, die weitere Aufbereitungstechnologien umfasst.

In einigen Fällen werden DAF-Systeme als Vorbehandlungsstufe eingesetzt, um Feststoffe und Fette aus dem Abwasser der Milchindustrie zu entfernen, bevor dieses mit weiteren Technologien wie aerobem oder anaerobem Abbau, Membranfiltration oder chemischer Behandlung aufbereitet wird. In dieser Konfiguration dient das DAF-System als Vorbehandlungsstufe, die den organischen Gehalt des Abwassers reduziert und so die Behandlung mit nachfolgenden Verfahren erleichtert und effizienter macht.

In anderen Fällen werden DAF-Anlagen als eigenständiges Klärsystem eingesetzt, bei dem das Abwasser direkt in die Umwelt eingeleitet oder vor Ort für nicht trinkbare Zwecke wie Bewässerung oder Reinigung wiederverwendet wird. In dieser Konfiguration muss die DAF-Anlage einen höheren Reinigungsgrad erreichen, um die örtlichen Vorschriften zu erfüllen und die Umwelt sowie die öffentliche Gesundheit zu schützen.

Verfahren zur Koagulation/Flockung

In den meisten Kläranlagen für Molkereiabwässer finden Fällung und Koagulation/Flockung gleichzeitig statt, bevor das Abwasser in die Druckentspannungsflotation gelangt.

Koagulations-/Flockungsprozesse werden im Wesentlichen dazu eingesetzt, suspendierte, kolloidale und gelöste Stoffe aus dem Abwasser abzutrennen, und werden direkt auf das Rohabwasser angewendet. Der Prozess lässt sich in zwei Kategorien unterteilen:

• Die Koagulation ist ein chemisches Verfahren zur Entfernung von Feststoffen aus dem Wasser durch Beeinflussung der elektrostatischen Ladungen der im Wasser suspendierten Partikel. Bei diesem Verfahren werden kleine, stark geladene Moleküle in das Wasser eingebracht, um die Ladungen von Schwebeteilchen, Kolloiden oder Fettstoffen zu destabilisieren.
• Ausflockung, die bewirkt, dass destabilisierte Partikel zu größeren Flocken zusammenwachsen, die sich im Flotationssystem leicht abtrennen lassen.

Produkte und Anwendungen

Die vorgeschlagenen Lösungen können wirksam für die Behandlung von Abwässern eingesetzt werden, die bei der Herstellung aller Milchprodukte anfallen.

Die Milchindustrie stellt eine breite Palette von Produkten auf der Basis von Milch und Milchzutaten her. Zu den gängigsten Milchprodukten gehören unter anderem:

• Milch: Dies ist das grundlegendste und wichtigste Produkt der Milchwirtschaft. Sie wird als Getränk und als Zutat für andere Produkte verwendet.
• Käse: Bei der Käseherstellung werden die Proteine in der Milch geronnen und der Käsebruch von der Molke getrennt. Anschließend wird der Käsebruch gepresst, geformt und gereift, um verschiedene Käsesorten wie Cheddar, Mozzarella und Parmesan herzustellen.
• Butter: Butter wird hergestellt, indem man Sahne schlägt, um das Fett von der Flüssigkeit zu trennen. Sie wird als Brotaufstrich und als Zutat beim Kochen verwendet.
• Joghurt: Joghurt wird hergestellt, indem Milch mit Bakterien fermentiert wird, die die Laktose in Milchsäure umwandeln. Dies verleiht dem Joghurt seinen charakteristischen säuerlichen Geschmack und seine cremige Konsistenz.
• Eiscreme: Eiscreme wird hergestellt, indem Milch, Sahne, Zucker und Aromen miteinander vermischt und die Mischung unter ständigem Rühren gefroren wird, um eine weiche und cremige Konsistenz zu erzielen.
• Molkenprotein: Molkenprotein ist ein Nebenprodukt der Käseherstellung, reich an Proteinen und wird als Nahrungsergänzungsmittel verwendet.
• Milchpulver: Milchpulver wird hergestellt, indem der Milch das Wasser entzogen und die verbleibenden Feststoffe getrocknet werden. Es dient als praktische und haltbare Alternative zu Frischmilch.
• Kondensmilch: Kondensmilch wird hergestellt, indem man der Milch den größten Teil des Wassers entzieht und Zucker hinzufügt. Sie wird als Süßungsmittel und als Zutat für Desserts und Backwaren verwendet.
• Sahne: Sahne ist die fettreiche Schicht, die sich an der Oberfläche der Milch absetzt. Sie wird als Dressing und als Zutat in der Küche verwendet.
• Kondensmilch: Kondensmilch wird hergestellt, indem Milch erhitzt wird, bis etwa 60 % des Wassers verdunstet sind. Sie hat einen leicht karamellisierten Geschmack und eine dickflüssigere Konsistenz als normale Milch und wird häufig in Rezepten für Torten, Kuchen und andere Desserts verwendet.