Empresa
Somos fabricantes integrales de equipos para el tratamiento de aguas residuales industriales.
Todos nuestros equipos para el tratamiento de aguas residuales están diseñados y fabricados hasta el último detalle en nuestras instalaciones, lo que nos permite tener un absoluto control sobre la calidad final de nuestros equipos. De esta forma, podemos ofrecer las máximas garantías de eficiencia, fiabilidad y durabilidad de cada unidad que entregamos.
Contamos con tres talleres de fabricación que suman más de 12.000 m2 de superficie productiva y están equipados con modernos equipos de manipulación, mecanizado y montaje.
Nuestras áreas de producción están separadas en diferentes complejos, donde se lleva a cabo la producción de cada familia de tecnologías. Además, contamos con laboratorio propio, plantas de pilotaje y un centro de formación para clientes.
Nuestros trabajadores han sido acreditados por el organismo de Control Internacional de Empresas para así poder asegurar la máxima calidad de fabricación de nuestros productos.
Nuestra experiencia
SIGMADAF fue fundada en el año 1994 y desde entonces hemos fabricado miles de plantas de tratamiento de aguas residuales para una gran variedad de sectores industriales en los 5 continentes.
1500+
Proyectos
40+
Países
30+
Años de experiencia
Hemos llevado a cabo instalaciones en todo tipo de ubicaciones y terrenos, desde proyectos de sencillo montaje en las instalaciones de un cliente, hasta complejas infraestructuras en terrenos de difícil acceso.
Nuestras plantas para el tratamiento de aguas residuales garantizan la máxima eficiencia en la separación de contaminantes y la clarificación de agua para su reutilización.
Gracias al absoluto control de nuestros procesos de diseño y producción, podemos garantizar la máxima durabilidad y eficacia de cada equipo que entregamos, tanto en aplicaciones industriales como municipales.
Si lo desea, puede
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Nuestro proceso de fabricación
La fabricación de nuestros equipos para el tratamiento de aguas se lleva a cabo íntegramente en nuestras instalaciones. Tras la entrada de un pedido, se pone en marcha el siguiente proceso de fabricación:
Análisis
Diseño
Fabricación
Pruebas FAT
Puesta en marcha
Contamos con las últimas herramientas en diseño 3D para el diseño detallado de todos los equipos que son fabricados en nuestro taller.
Uno de nuestros objetivos es dotar a nuestros equipos de secciones que favorecen la rigidez estructural sin añadir elementos innecesarios al conjunto. Este aspecto se ha conseguido a través de:
- Cortes por láser de todas las piezas del equipo
- Unión de las piezas a través de un proceso y orden definidos por modelos 3D
- Modularidad
- Materiales y acabados
Cada componente de nuestros equipos se identifica con un código único para controlar el estado de cada pieza y simplificar el ensamblaje posterior.
Con respecto a las partes metálicas de nuestra máquina (chasis, estructura, refuerzos, etc.) este código se grabará con láser de tal manera que, en el momento de su ensamblaje, el error se elimine completamente del proceso.
Por último, antes de enviar los equipos al cliente, llevamos a cabo las pertinentes pruebas de calidad para garantizar que la máquina se entregará en perfectas condiciones y lista para operar.
Materiales de fabricación
| Material | Aplicaciones |
|---|---|
| ACERO CARBONO RECUBIERTO | El acero al carbono se utiliza para la producción de una gran variedad de productos debido a su resistencia, dureza y facilidad para ser soldado. Nuestro acero al carbono está recubierto de una capa de zinc para protegerlo de la humedad, evitando así su oxidación y corrosión. |
| POLIPROPILENO – (PP) | El Polipropileno (PP) es resistente a la corrosión, tanto de ácidos como de alcalinos. También ofrece una gran resistencia frente a temperaturas elevadas. Gracias a estas características, es un material perfecto para proyectos de desalinización en aguas de mar y océanos. |
| ACERO INOXIDABLE AISI304 | El tipo 304, con su contenido de cromo-níquel y bajo contenido de carbono, es el más versátil y ampliamente utilizado de los austeníticos aceros inoxidables. Sus aleaciones son todas modificaciones del 18% de cromo, 8% de aleación austenítica de níquel. El tipo 304 demuestra ser resistente a la oxidación, corrosión y durabilidad. |
| AISI316 | La diferencia entre 304 y 316 tiene una respuesta simple: 304 contiene 18% de cromo y 8% de níquel, mientras que 316 contiene 16% de cromo, 10% de níquel y 2% de molibdeno. El molibdeno se agrega para ayudar a resistir la corrosión de los cloruros (como el agua de mar y las sales de deshielo) |
| SUPER DUPLEX | Super Duplex inoxidable es una microestructura mixta de austenita y ferrita (50/50) que tiene una resistencia mejorada que la ferrítica y calidades de acero austenítico. Las aleaciones dúplex tienen mayor resistencia y mejor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión que la mayoría de aleaciones austeníticas y mayor tenacidad que las aleaciones ferríticas, especialmente a bajas temperaturas. |
Pacto mundial de las Naciones Unidas
Nos complace informar que SIGMADAF Clarifiers es reconocido como proveedor sostenible por el Pacto Mundial de las Naciones Unidas. Este reconocimiento refleja nuestro compromiso con los Diez Principios universales del Pacto Mundial, que abarcan derechos humanos, normas laborales, medioambiente y lucha contra la corrupción.
El Pacto Mundial de las Naciones Unidas es un llamamiento a las empresas y organizaciones para alinear sus estrategias y operaciones con estos principios universales, además de promover los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) en el sector privado. Su misión es generar un movimiento internacional de empresas sostenibles para crear el mundo que queremos, y tiene la capacidad única de unir a empresas con otros actores como gobiernos, sociedad civil y las propias Naciones Unidas en la promoción del desarrollo sostenible.
