Fabricación de filtros prensa para la deshidratación de lodos

En SIGMADAF diseñamos y fabricamos filtros prensa para la deshidratación de lodos. Todos nuestros filtros prensa son de traslado lateral y ofrecen diferentes niveles de automatización: equipos manuales, semi-automáticos y totalmente automáticos. Cada uno de nuestros filtros es producido íntegramente en nuestras fábricas, lo que nos permite mantener un control riguroso sobre cada etapa del proceso de fabricación y garantizar la máxima eficiencia, fiabilidad y durabilidad de cada filtro prensa que entregamos.

Filtros prensa SIGMADAF FP

En SIGMADAF diseñamos y fabricamos filtros prensa con traslado lateral de placas para la deshidratación o secado de lodos en plantas de tratamiento de aguas residuales, así como para la separación de sólidos y líquidos en procesos industriales.

Disponemos de una amplia gama de filtros prensa que pueden ser fabricados con múltiples grados de automatización, según las necesidades del cliente, o según las características técnicas del propio producto a filtrar:

  • Filtros manuales.
  • Filtros semi-automáticos.
  • Filtros completamente automáticos.

Los materiales principales de construcción son: Acero al carbón, SS316, SS304, Polipropileno.

Nuestros filtros prensa garantizan un excelente rendimiento en todo tipo de procesos industriales y en el tratamiento de aguas residuales:

  • Reducción del volumen de residuos para facilitar su manejo y disposición, reduciendo los costes de gestión de residuos externa.
  • Recuperación de productos sólidos o líquidos de valor.
  • Eliminación de impurezas.

Los filtros prensa con traslado lateral son ideales para trabajar con pequeñas y medianas producciones de tortas, que es como se conoce a los sólidos separados y escurridos al máximo.

¿Qué es un filtro prensa y cómo funciona?

Un filtro prensa es un equipo de separación sólido-líquido que utiliza la presión para extraer agua de los lodos, transformándolos en un material más seco y manejable. Este proceso reduce significativamente el volumen de los lodos, facilitando su transporte y disposición final, lo que contribuye a una gestión más eficiente y sostenible de los residuos.

El funcionamiento básico de un filtro prensa implica la alimentación del lodo en una serie de cámaras formadas por placas filtrantes. Estas placas están recubiertas con telas filtrantes que retienen los sólidos mientras permiten el paso del agua. A medida que la presión aumenta, el agua es expulsada de los lodos y los sólidos se comprimen en “tortas” que pueden ser retiradas fácilmente.

Nuestros modelos

  1. SIGMADAF FP-M: Apertura y cierre del filtro prensa mediante cilindro hidráulico de doble efecto que funciona con una bomba hidráulica de accionamiento manual. Desplazamiento manual de las placas de polipropileno.
  2. SIGMADAF FP-HM: Apertura y cierre automático del filtro prensa mediante sistema electro-hidráulico. Incluye panel de control. Desplazamiento manual de las placas de polipropileno.
  3. SIGMADAF FP-A: Apertura y cierre automático del filtro prensa mediante sistema electro-hidráulico. Desplazamiento automático de las placas de polipropileno mediante 4 cadenas de eslabones.
  4. SIGMADAF FP-AR: Apertura y cierre automático del filtro prensa mediante sistema electro-hidráulico. Desplazamiento automático de las placas de polipropileno mediante 4 cadenas de eslabones. Incluye sacudidor de placas automático.
  5. SIGMADAF FP-ATL: Apertura y cierre automático del filtro prensa mediante sistema electro-hidráulico. Desplazamiento automático de las placas de polipropileno. Incluye sacudidor de placas automático. Las placas se desplazan una a una con un carro de traslado de placas de vaivén.

Características técnicas de las placas filtrantes

  • Tamaños que van desde 250 mm. hasta 1500 mm.
  • Configuraciones disponibles: abierta y cerrada.
  • Posición de las tabuladoras de alimentación: central, central superior, descentrada, esquina y externa.
  • La presión de filtración máxima varía desde 6 hasta 16 bares
  • Temperatura mínima/máxima: desde -10 hasta +120 Cº
  • Materiales de fabricación de las placas: homopolímeros de polipropileno / copolímeros; polímeros antiestáticos; PVDF.
  • Materiales de las membranas: PP, PVDF, PTFE, etc.
  • Membranas soldadas o desmontables.

Capacidad filtrante (litros) por cantidad de placas

Filtro prensa con traslado de placas manual

TAMAÑO FPNÚMERO DE PLACAS
mm5101520253035405060708090100
250×250591318        
470×47018406284106128150     
630×630 72112153193233273313    
800×800  192261329398466535672   
1000×1000   4295416547678801.1051.3311.556 
1200×1200    7529081.0651.2211.5351.8482.1612.474
1300×1300      1.2581.4431.8132.1832.5532.9233.293
1500×1500       2.0032.5163.0293.5434.0564.5705.084

Filtro prensa con traslado de placas automático

TAMAÑO FPNÚMERO DE PLACAS
mm5101520253035405060708090100
470×47018406284106       
630×630 72112153193233      
800×800  192261329398466535672   
1000×1000   4295416547678801.1051.3311.556 
1200×1200    7529081.0651.2211.5351.8482.1612.474
1300×1300      1.2581.4431.8132.1832.5532.9233.293
1500×1500       2.0032.5163.0293.5434.0564.5705.084

Tejidos filtrantes

Disponemos de una gama amplia de tejidos filtrantes que se adaptan a las necesidades de cada proceso.

A continuación, se detallan las principales características de nuestros tejidos filtrantes:

  • Materiales: polipropileno (PP), polietileno (PE), poliéster, poliamida (Nylon), rilsan.
  • Tipos de fibras de hilo: multifilamento, monofilamento, fibra cortada.
  • Acabados: tejido liso, sarga, satinado, cesta
  • Se puede incluir un sistema de bastidor con desplazamiento automático que limpia las telas con agua a presión.

Panel de control

Diseñamos e instalamos cuadros eléctricos personalizados para cumplir con los requisitos específicos de cada proyecto. Si lo desea, el cliente puede escoger su marca preferida para los componentes de aparellaje y control. Además, el formato de programación de estos cuadros también es adaptable a las preferencias del cliente.

Utilizamos autómatas programables (PLC) como base para el control de la automatización del filtro prensa o instalación y empleamos pantallas táctiles (HMI) para facilitar la interacción entre el usuario y la máquina, permitiendo un ajuste sencillo de consignas y parámetros modificables de la instalación.

Componentes y configuraciones opcionales

Los filtros prensa de SIGMADAF pueden personalizarse y entregarse con múltiples accesorios, entre los que destacan:

  • Manifold.
  • Manifold con secado cruzado de torta.
  • Manifold con secado y lavado cruzado de torta.
  • Bandeja de recogida de goteo.
  • Placas de cámara.
  • Placas de cámara/membrana (paquete mixto).
  • Placas de membrana.
  • Forrados de partes húmedas en contacto directo con el producto a filtrar en inoxidable, en polipropileno.
  • Filtros prensa 100% forrados en inox, pulidos, para industria alimentaria y farmacéutica.
  • Filtros prensa ATEX.
  • Etc.

Ventajas de los filtros prensa de SIGMADAF

Nuestros filtros prensa han sido especialmente diseñados para ofrecer las siguientes ventajas:

  • Mayor grado de sequedad.
  • Gran reducción del volumen de fangos, lo que disminuye considerablemente los costos de transporte y disposición.
  • Bajo consumo de reactivos.
  • Bajo consumo de energía eléctrica.
  • Larga vida útil.
  • Equipos fáciles de operar que requieren poco mantenimiento.
  • Adaptabilidad a una amplia variedad de lodos, tanto industriales como urbanos.

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    RESPONSABLE TRATAMIENTO: SIGMADAF CLARIFIERS, S.L.
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    LEGITIMACIÓN: Consentimiento del interesado.
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