Entreprise

Chez Sigmadaf, nous fabriquons des flottateurs à air dissous (FAD) pour le traitement des eaux usées industrielles.

Tous nos équipements de flottation à air dissous sont conçus et fabriqués jusqu'au moindre détail dans nos installations, ce qui nous permet d'avoir un contrôle absolu sur la qualité finale de nos équipements. De cette façon, nous pouvons offrir des garanties maximales d'efficacité, de fiabilité et de durabilité de nos flottateurs à air dissous.

Nous disposons d'un atelier de fabrication de 2800^m2, qui est équipé de procédés modernes de manutention, d'usinage et d'assemblage.

Nos zones de production sont séparées en différents complexes. L'un d'eux est la partie où les équipements sont fabriqués en acier inoxydable et en acier au carbone, afin de pouvoir maintenir et améliorer notre production standard.

Nos travailleurs ont été accrédités par l'Agence internationale de contrôle des entreprises afin de garantir la plus haute qualité de fabrication de nos produits.

Notre expérience

Sigmadaf a été fondée en 1994 et depuis lors, nous avons réalisé des centaines d'installations de flottateurs à air dissous pour une grande variété d'industries sur les 5 continents.

800+
Projets

25+
Pays

20+
Années d'expérience

Nous avons réalisé des installations dans tous les types de lieux et de terrains, qu'il s'agisse de simples projets de montage dans les locaux d'un client ou d'infrastructures complexes sur des terrains difficiles d'accès.

Nos systèmes de flottation à air dissous sont une technologie très efficace pour la séparation des polluants présents dans un effluent industriel.

Grâce au contrôle absolu de nos processus de conception et de production, nous pouvons garantir la durabilité et l'efficacité maximales de nos systèmes DAF pour la gestion des eaux usées générées par les processus industriels et municipaux : réduction de la demande chimique en oxygène (DCO) présente dans les graisses, les huiles, les solides, les boues biologiques, les matières organiques colorées et les matières colloïdales.

Si vous le souhaitez, vous pouvezaccéder à la liste complète de nos références sur
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Accès

Notre processus de fabrication

La fabrication de nos flottateurs à air dissous est entièrement réalisée en interne, ce qui nous permet de contrôler les moindres détails de chaque projet. Le processus de fabrication comprend les étapes suivantes :

Analyse
Fabrication
Conception 3D
Test de qualité
Livraison

Nous disposons des derniers outils de conception 3D pour la conception détaillée de tous les équipements qui sont fabriqués dans notre atelier.
Grâce à l'intégration complète du processus de conception et de construction, nous minimisons tous les défauts qui pourraient survenir pendant le processus de fabrication et augmentons la qualité et l'efficacité de nos équipements.
L'un de nos objectifs est de doter nos équipements de sections qui favorisent la rigidité structurelle sans ajouter d'éléments inutiles à l'assemblage. Cet aspect a été atteint grâce à :

Découpe au laser de toutes les pièces d'équipement
Assemblage de pièces selon un processus et un ordre définis par des modèles 3D.
Modularité
Matériaux et finitions

Chaque composant de nos systèmes de flottation à air dissous est identifié par un code unique afin de contrôler l'état de chaque pièce et de simplifier le montage ultérieur.
En ce qui concerne les parties métalliques de notre machine (châssis, structure, renforts, etc.), ce code sera gravé au laser afin que, au moment du montage, l'erreur soit complètement éliminée du processus.) ce code sera gravé au laser de manière à ce que, au moment de l'assemblage, l'erreur soit complètement éliminée du processus.-
Enfin, avant d'envoyer l'équipement au client, nous effectuons les tests de qualité nécessaires pour garantir que la machine sera livrée en parfait état et prête à fonctionner.

Produit	Applications
ACIER AU CARBONE REVÊTU	L'acier au carbone est utilisé pour la fabrication d'une grande variété de produits en raison de sa résistance, de sa dureté et de sa facilité de soudage. Notre acier au carbone est recouvert d'une couche de zinc qui le protège de l'humidité et évite ainsi la rouille et la corrosion.
POLYPROPYLÈNE - (PP)	Le polypropylène (PP) résiste à la corrosion des acides et des alcalis. Il est également très résistant aux températures élevées. Grâce à ces caractéristiques, il constitue un matériau idéal pour les projets de dessalement de l'eau de mer et des océans.
ACIER INOXYDABLE AISI304	Le type 304, avec sa teneur en chrome-nickel et sa faible teneur en carbone, est le plus polyvalent et le plus utilisé des aciers inoxydables austénitiques. Ses alliages sont tous des modifications d'alliages de nickel austénitique à 18% de chrome et 8%. Le type 304 s'avère résistant à l'oxydation, à la corrosion et à la durabilité.
AISI316	La différence entre le 304 et le 316 a une réponse simple : le 304 contient 18% de chrome et 8% de nickel, tandis que le 316 contient 16% de chrome, 10% de nickel et 2% de molybdène. Du molybdène est ajouté pour aider à résister à la corrosion due aux chlorures (comme l'eau de mer et les sels de déglaçage).
SUPER DUPLEX	L'acier inoxydable Super Duplex est une microstructure mixte d'austénite et de ferrite (50/50) qui présente une résistance supérieure à celle des aciers ferritiques et austénitiques. Les alliages duplex présentent une résistance mécanique plus élevée et une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte que la plupart des alliages austénitiques, ainsi qu'une meilleure ténacité que les alliages ferritiques, en particulier à basse température.

Certifications

Chez Sigmadaf, nous disposons des certifications internationales les plus prestigieuses qui accréditent la qualité de nos produits, de nos processus et de nos installations.