Le système de flottation par air dissous SIGMADAF FPHF a été développé pour le traitement de grands débits d'eaux usées industrielles présentant des concentrations élevées de solides en suspension, d'huiles, de graisses et de matières floculées.

Sa conception intègre une version améliorée de la technologie des plaques inclinées (IPS – Inclined Plate Settling), combinant un écoulement croisé et un écoulement à contre-courant afin d'obtenir une répartition hydraulique uniforme, même dans les applications à grande capacité.

Grâce à cette configuration, le DAF FPHF offre une surface de séparation effective élevée, permettant de traiter jusqu’à 1 200 m³/h avec un seul équipement, tout en garantissant d’excellents rendements de clarification et un encombrement réduit.

Nous proposons une large gamme de systèmes DAF, conçus pour traiter tous les types d'effluents résiduaires.

Fiche technique du DAF FPHF : performances, dimensions et caractéristiques techniques

Le DAF FPHF offre d'excellentes performances dans la clarification de grands volumes d'eaux usées grâce à son taux élevé d'élimination de la charge organique, des matières solides, des graisses et d'autres polluants présents dans les eaux usées.

Composants du système DAF FPHF

Vue de dessus

1. Bac à boues
2. Diffuseur d'air
3. Chaîne
4. Vis sans fin
5. Pelle
6. Volant à niveau
7. Bac de clarification
8. Lamelles

Vue de face

1. Soupape de purge d'air
2. Collecteur
3. Vannes de pressurisation
4. Sortie des boues flottantes
5. Infiltration d'eau
6. Sortie des boues décantées
7. Capteur de niveau de boues
8. Skimmer motorisé
9. Tableau de commande pneumatique

Vue de profil

1. Conduite de refoulement
2. Soupape de sécurité
3. Relevé de pression
4. Prélèvement d'échantillons
5. Conduite d'aspiration
6. Injection d'air

Vue arrière

1. Tableau de commande pneumatique
2. Capteur de niveau du bac d'eau clarifiée
3. Écoulement d'eau
4. Moteur à vis sans fin

Comment fonctionne le système DAF FPHF ?

Le modèle DAF FPHF combine les avantages du flux croisé, du flux à contre-courant et d'un système de distribution hydraulique optimisé pour offrir un rendement de séparation élevé sans augmenter l'encombrement de l'équipement, ce qui en fait une solution idéale pour les installations industrielles de grande capacité.

• Entrée de l'eau et formation des flocs: Les eaux usées pénètrent dans le système après les étapes de coagulation et de floculation, au cours desquelles les solides en suspension, les huiles, les graisses et autres particules fines s'agglomèrent pour former des flocs de plus grande taille.
  Une fois à l’intérieur de l’appareil, l’eau est répartie uniformément grâce à un système à flux croisés spécialement conçu pour répartir le débit de manière homogène sur toute la surface de séparation. Cette répartition uniforme évite les surcharges localisées et garantit que l’ensemble du volume de l’appareil fonctionne avec une efficacité maximale.
• Génération de microbulles: Une partie de l’eau déjà clarifiée est recyclée à l’aide d’une pompe vers le saturateur air-eau, où elle est mélangée à de l’air sous pression.
  Lorsque ce flux est dépressurisé à l’intérieur du DAF, des millions de microbulles d’une taille comprise entre 30 et 50 microns se forment, qui adhèrent facilement aux flocs formés au cours du traitement physico-chimique.
  Leur petite taille offre une grande surface de contact avec les particules, améliorant ainsi la capacité de flottation et augmentant l’efficacité globale du procédé.
• Séparation par écoulement croisé et à contre-courant: La principale caractéristique distinctive du modèle FPHF réside dans la combinaison de l’écoulement croisé et de l’écoulement à contre-courant, une évolution de la technologie conventionnelle des plaques lamellaires.
  L’eau est répartie de manière uniforme vers les différentes zones du faisceau lamellaire, garantissant ainsi que toute la surface effective de séparation fonctionne de manière équilibrée. Cela permet de fonctionner avec des charges hydrauliques très faibles, même lorsque les débits traités sont très élevés.
  Parallèlement, l’écoulement à contre-courant améliore les performances hydrauliques de l’équipement, réduit la distance que les solides doivent parcourir jusqu’à la surface et augmente l’efficacité de la séparation, même lorsque l’eau présente des concentrations élevées de polluants.
  Grâce à cette combinaison de technologies, le FPHF offre d’excellentes performances tant dans les applications à grands débits que dans les processus présentant des charges élevées de solides en suspension.
• Extraction efficace des boues: les particules qui remontent sous l'effet des microbulles forment une couche de boues flottantes à la surface de l'équipement.
  Le système intègre un racleur de surface à mouvement unique, qui tourne dans le sens inverse du flux hydraulique afin de minimiser la distance parcourue par les boues jusqu'au point de décharge. Cette conception évite l'entraînement de solides vers l'eau clarifiée et améliore considérablement l'efficacité du procédé.
  En conséquence, le FPHF produit des boues dont la concentration en matière sèche est trois à quatre fois supérieure à celle obtenue par les systèmes DAF conventionnels, ce qui réduit le volume des déchets et optimise les étapes ultérieures de déshydratation et de gestion des boues.
• Gestion automatique des sédiments: les particules les plus denses qui ne flottent pas se concentrent au fond de l'appareil, où elles sont récupérées par un convoyeur sans axe qui favorise leur concentration et leur déshydratation partielle.
  Les sédiments sont ensuite acheminés vers le point de décharge central et évacués automatiquement par une vanne pneumatique.
  Chaque cycle de purge génère un effet d’autonettoyage qui élimine les solides adhérant aux parois internes de l’appareil, ce qui permet de maintenir des conditions de fonctionnement optimales et de réduire les tâches de maintenance.
• Sortie de l’eau clarifiée: Une fois les solides flottants et sédimentés éliminés, l’eau clarifiée quitte le système avec la qualité requise pour les étapes suivantes du traitement.
  Une partie de cette eau est recirculée en continu vers le circuit de saturation afin de générer de nouvelles microbulles, garantissant ainsi un fonctionnement continu, stable et hautement efficace.

VAvantages du système de flottation à air dissous DAF FPHF

• Capacité maximale pour les débits élevés : Conçu spécialement pour les installations industrielles nécessitant un traitement compris entre 300 et 1 200 m³/h, tout en conservant un rendement de séparation élevé.
• Technologie IPS optimisée : la répartition uniforme du débit sur toutes les plaques inclinées permet une meilleure exploitation de la surface de flottation et une clarification plus stable.
• Excellentes performances hydrauliques : la conception à flux croisés et à contre-courant réduit les turbulences et améliore la séparation, même avec des débits d'entrée élevés.
• Équipement compact pour sa capacité : la grande surface spécifique des plaques inclinées permet de réduire considérablement la taille de l'équipement par rapport à d'autres solutions de capacité équivalente.
• Coûts d'exploitation réduits : le système produit des boues dont la concentration en matières sèches est 3 à 4 fois supérieure à celle obtenue avec des équipements conventionnels, ce qui permet de réduire les coûts de transport, de déshydratation et de gestion.
• Fonctionnement simple : le système intègre un système de nettoyage automatique des sédiments, un convoyeur sans arbre et une conception robuste qui réduit l'entretien au minimum.

POURQUOI CHOISIR LE SYSTÈME DAF FPHF ?

Le DAF FPHF combine les avantages de la flottation à flux croisés et à contre-courant dans une configuration hybride conçue pour optimiser la capacité hydraulique et l'efficacité de séparation. Son système à lamelles et sa faible charge hydraulique superficielle permettent de traiter de grands débits tout en conservant d'excellentes performances, ce qui en fait une solution particulièrement adaptée aux applications nécessitant une grande capacité de traitement dans un espace réduit.