Los sistemas MEGADAF son equipos de flotación por aire disuelto construidos en hormigón, especialmente diseñados para el tratamiento de caudales excepcionalmente grandes de aguas residuales.

Su construcción permite desarrollar unidades DAF de gran capacidad, capaces de trabajar con caudales superiores a 1.000 m³/h por equipo, manteniendo una elevada eficiencia en la eliminación de sólidos en suspensión, aceites, grasas, algas y materia floculada.

Estos sistemas se utilizan tanto en plantas municipales como industriales, así como en grandes instalaciones de potabilización y desalación donde la fiabilidad, la capacidad de tratamiento y la durabilidad son factores críticos.

Además de los sistemas MEGADAF, ofrecemos un amplio catálogo de sistemas DAF construidos en acero inoxidable para tratar distintos caudales y cargas contaminantes.

Configuraciones disponibles

MEGADAF FPAC-CW

SIN LAMELAS

Este modelo dispone de una amplia zona de flotación y clarificación, trabajando con bajas cargas hidráulicas y una gran superficie efectiva de separación.

Está especialmente indicado para aguas residuales con elevadas concentraciones de sólidos en suspensión, aceites, grasas o materia floculada, pudiendo actuar como clarificación primaria o como tratamiento posterior a procesos biológicos cuando la carga de sólidos constituye el principal factor de diseño.

MEGADAF FPBC-CW

CON PAQUETE LAMELAR

El modelo FPBC-CW incorpora un paquete de lamelas que optimiza el régimen hidráulico dentro del tanque y mejora la eficiencia del proceso de flotación.

Gracias a este diseño puede trabajar con mayores cargas hidráulicas, reduciendo considerablemente la superficie ocupada y el volumen del tanque sin comprometer el rendimiento del equipo.

Funcionamiento del sistema MEGADAF

• Coagulación y floculación: El proceso comienza con la dosificación de reactivos químicos en las cámaras de coagulación y floculación, integradas sobre la propia estructura de hormigón del equipo.
  En estas cámaras, equipadas con agitadores verticales, las partículas más finas, aceites y materia coloidal se desestabilizan y se agrupan formando flóculos de mayor tamaño, mucho más fáciles de separar posteriormente mediante flotación.
  En instalaciones de muy elevada capacidad, la etapa de floculación también puede realizarse mediante unidades tubulares externas, optimizando la formación de flóculos sin incrementar el tamaño del tanque principal.
• Generación de microburbujas: Mientras el agua avanza hacia la zona de flotación, una parte del agua ya clarificada se recircula a través del circuito de presurización. Este circuito incorpora una bomba de recirculación, un saturador aire-agua y un sistema de despresurización que permite generar millones de microburbujas de aire.
  Al reducir la presión, el aire disuelto se libera formando microburbujas extremadamente finas que se adhieren a los flóculos generados durante el tratamiento físico-químico.
• Flotación y separación de contaminantes: Las microburbujas adheridas a los flóculos reducen su densidad, haciendo que asciendan rápidamente hasta la superficie del tanque, donde forman una capa de lodo flotado.
  En los modelos FPBC-CW, el agua atraviesa además un paquete de lamelas que mejora la distribución hidráulica dentro del equipo, evita caminos preferentes y aumenta la eficiencia de separación. Este diseño permite trabajar con mayores cargas hidráulicas reduciendo la superficie necesaria del tanque.
  Las partículas de mayor densidad que no flotan sedimentan hacia el fondo del equipo, donde pueden ser recogidas mediante un rascador inferior cuando la aplicación lo requiere.
• Extracción automática de lodos: Los lodos flotados son retirados continuamente mediante un rascador superficial de cadenas con palas, que los conduce hasta una cámara de recogida situada al final del tanque.
  Si existen sólidos sedimentados, éstos son desplazados mediante un rascador de fondo hacia las tolvas de purga, desde donde se evacúan de forma manual o automática.
• Salida del agua clarificada: Una vez eliminados los contaminantes, el agua clarificada abandona el sistema a través de los colectores de salida situados en la parte inferior del tanque o mediante las ventanas de paso hacia el compartimento de agua limpia, según la configuración del equipo.
  Desde este compartimento también se toma el agua utilizada por el circuito de recirculación para generar nuevamente las microburbujas, completando así un proceso continuo, eficiente y de bajo consumo energético.

Ventajas de los sistemas MEGADAF

• Tratamiento de caudales extremadamente elevados: Diseñados para instalaciones donde un único equipo puede superar los 1.000 m³/h de capacidad de tratamiento, reduciendo el número de unidades necesarias.
• Máxima robustez estructural: La construcción en hormigón ofrece una elevada resistencia mecánica y una larga vida útil incluso en plantas sometidas a funcionamiento continuo durante décadas.
• Optimización del espacio disponible: La incorporación de paquetes lamelares en los modelos FPBC-CW permite aumentar la carga hidráulica admisible y reducir significativamente la superficie ocupada por el sistema DAF.
• Integración completa del proceso físico-químico: Las cámaras de coagulación y floculación pueden construirse sobre la propia estructura del equipo, favoreciendo el funcionamiento por gravedad y simplificando la operación de la planta.
• Extracción eficiente de lodos: Los sistemas incorporan rascadores de superficie y, cuando la aplicación lo requiere, rascadores de fondo y sistemas automáticos de purga que garantizan una extracción continua tanto de los sólidos flotados como de los sedimentos.
• Adaptación a múltiples aplicaciones: Los sistemas MEGADAF pueden configurarse para el tratamiento de aguas municipales e industriales, plantas potabilizadoras, desalinizadoras y cualquier instalación que requiera una elevada capacidad de separación mediante flotación por aire disuelto.

¿POR QUÉ ELEGIR EL SISTEMA MEGADAF?

El MEGADAF traslada las ventajas de la tecnología DAF a instalaciones de gran capacidad mediante sistemas construidos en hormigón y diseñados para el tratamiento eficiente de caudales superiores a 1.000 m³/h. Su elevada capacidad hidráulica, su diseño adaptable y la posibilidad de incorporar diferentes configuraciones de flotación y lamelas lo convierten en una solución especialmente indicada para grandes plantas de tratamiento de aguas residuales industriales y municipales.