Tratamiento de aguas residuales en industria agroalimentaria

  • Año: 2011
  • Localización del proyecto: Cartagena – Murcia.
  • Objetivos: Tratamiento completo del vertido: acondicionamiento por homogeneización, refrigeración y tratamiento físico-químico con DAF y posterior tratamiento biológico mediante un biorreactor con membranas de ultrafiltración, además del tratamiento de los lodos resultantes del proceso. Cumplimiento de los límites de vertido.
  • Equipos instalados: Tratamiento de aguas residuales: tanque de homogeneización con sistema de refrigeración, tratamiento físico-químico de coagulación-floculación y una unidad de flotación mediante aire disuelto DAF y control de pH, reactor biológico de configuración MBR con un sistema de membranas de ultrafiltración tubular Berghof Bio-flow con un pre-filtro de seguridad y sistema de limpieza CIP.
    Tratamiento de lodos resultantes del proceso: dos unidades de espesado con centrífuga y sistema de adición de polielectrolito.
  • Capacidad: 480 m3 / día.

Escenario

BUNGE Ibérica es una empresa líder del sector agroalimentario. Su actividad se centra en los servicios a la agroindustria y en la cadena de producción de alimentos mediante la fabricación y exportación de fertilizantes, piensos, producción y procesado de semillas y granos, producción de botellas de aceites, mayonesas, margarinas y similares, y la moledura de trigo y maíz.

BUNGE opera dos refinerías, una de soja y otra de girasol, y una unidad de extracción. Las aguas residuales producidas se caracterizan por una muy alta temperatura (entre 45 y 58 ºC), lo que conlleva que requieran un pre-tratamiento especial antes de someterse al tratamiento biológico. Este tratamiento es necesario para que se cumplan los límites de vertido vigentes. Los tres vertidos pueden gestionarse en el mismo tren de tratamiento, ya que poseen características similares.

Características del agua

Vertido compuestoDQOConductividadSST
Refinería de girasol + refinería de soja + extracción 2.500 mg/L 6.000 μS/cm 394 mg/L 

Rendimiento

Eliminación de DQOEliminación de sólidos
95%94% 

Diagrama de proceso 

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