Tratamiento y reutilización de aguas residuales en la industria láctea

Escenario

Grupo Kalise Menorquina es una empresa de fabricación de helados y postres lácteos. El vertido de sus instalaciones en Palau de Plegamans se caracteriza por una alta DQO, buena biodegradabilidad y alta concentración de grasas y sólidos. 

El Sistema de tratamiento de agua Sigma está diseñado para el aumento global de la eficiencia mediante: i) la separación de los procesos de aireación y filtración por membranas y ii) utilización de membranas sumergidas de alta Resistencia y durabilidad con técnicas patentadas de optimización de su limpieza. 

La primera parte de la planta consiste en un doble proceso de aireación de fangos activados con una alta concentración de sólidos en suspensión, seguido de un segundo proceso con membranas sumergidas para filtrado con el fin de obtener la separación líquido-sólido, seguida de un tercer proceso de ósmosis inversa para un acabado final y obtención de agua con la suficiente calidad para ser reutilizada en el proceso industrial.

Descripción del proceso

Las plantas SIGMA MBR están diseñadas para optimizar el rendimiento de las membranas mediante el diseño específico de los sistemas hidráulicos y flujos a través de las membranas. Las aguas residuales se introducen en la zona aeróbica donde se mezclan con la corriente de fangos procedente de la zona de membranas, en el reactor biológico se alcanzan concentraciones de biomasa de 10.000 mg/L, con un TRC de 15 días. El sistema de aireación mediante toberas de recirculación AquaJETS permite una elevada transferencia de oxígeno con rendimientos del 45%, nula necesidad de mantenimiento en el interior del tanque y completa independncia de las necesidades de aireación – agitación en un mismo equipo. Tras el tratamiento biológico los licores de alto contenido en sólidos se bombean a la zona de membranas sumergidas donde se filtran. Las membranas sumergidas son de fibra hueca y funcionan según el principio fuera – dentro, diseñadas con la tecnología avanzada Puron de Koch, con una superficie total de filtración de 1000 m2. Las membranas separan la parte líquida de la sólida y el líquido (permeado) se envía a un tanque de almacenamiento mientras que los sólidos son recirculados al reactor biológico. Las membranas sumergidas se limpian periódicamente por lavado mediante corriente de agua en sentido contrario con el propio permeado y aire como fuerza motriz. Ocasionalmente, los módulos de membrana se sumergen en una solución de limpieza química. Los fangos residuales se envían fuera de la planta para su eliminación definitiva. Este diseño asegura unos costes de operación reducidos y prolongación de la vida útil de las membranas. Por último, el sistema de membranas de Ósmosis Inversa permite el acondicionamiento y control final de la conductividad, eliminación de sale sy materia orgánica para la obtención de agua de reutilización. 

Diagrama de proceso