Tratamiento y reutilización de aguas residuales en la industria textil

• 1. Consumo y vertido de aguas en la Industria Textil
  • 1.2. Composición típica del agua residual de la Industria Textil
• 2. Tratamiento y reutilización de las aguas residuales de la Industria Textil
  • 2.1. Pre-tratamiento físico-químico: eliminación de color, sólidos y grasas
  • 2.2. Tratamiento biológico: eliminación de materia orgánica
  • 2.3. Tratamiento terciario: Eliminación intensiva de color y compuestos orgánicos recalcitrantes reutilización del agua
• 3. Casos de Éxito de SIGMA en la Industria Textil
  • 3.1. Tratamiento y reutilización de aguas residuales provenientes de la industria textil: tecnología DAF. Caso ACAPERSA.
  • 3.2. Tratamiento y reutilización de aguas residuales provenientes de la industria textil: tecnología de TRATAMIENTO BIOLÓGICO, DAF Y TRATAMIENTO TERCIARIO. Caso COLORTEX.
• 4. Marco normativo
• 5. Referencias

1. Consumo y vertido de aguas en la Industria Textil

La Industria Textil es una de las industrias que más agua consume, entre 80 y 150 litros por kilogramo de tela procesada, variable según la naturaleza del material. La cantidad de agua empleada en la fabricación de prendas varía según el tipo de fibras (algodón, lana, nylon, poliéster, etc.) y la maquinaria empleada en cada uno de los procesos.

Es además una de las industrias que más aguas residuales produce dada la gran cantidad de reactivos que aplica en las etapas de su proceso, siendo mayoritariamente no biodegradables y persistentes en el medio, especialmente el medio acuoso. Es por este motivo que es cada vez más importante aplicar soluciones de economía circular que permitan la reutilización de las aguas residuales y la recuperación de materias primas disueltas en los efluentes.

Los pigmentos utilizados son agentes altamente contaminantes ya que son fabricados para ofrecer una gran resistencia a la degradación biológica y gran durabilidad. En el proceso de fabricación se pueden perder hasta 200.000 toneladas de pigmentos y colorantes al año si el agua no es eficientemente tratada.

Actualmente, existe un gran interés en los sistemas de tratamiento del agua residual que permitan cumplir con las restricciones de vertido, cada vez más y más severas. Además, se diseñan e instalan nuevas tecnologías para la reutilización del agua y recuperación de los tintes para garantizar la sostenibilidad de la industria.

Esto es posible gracias a un diseño eficiente e inteligente del proceso de tratamiento y la selección de las tecnologías más robustas para el agua de esta industria.

El objetivo del tratamiento para reutilización en re-incorporar el agua en los procesos de fabricación textil (lavado, teñido, tratamiento térmico), además de destinarla a limpieza, inodoros de la planta, riego de zonas verdes, etc. lo que supone la disminución de los costos de operación.

Las aguas residuales provenientes de la Industria Textil se caracterizan y componen principalmente por:

• Gran variabilidad de caudal y carga contaminante de cada una de las líneas de proceso.
• Color.
• Compuestos orgánicos biodegradables y no biodegradables o “refractarios”.
• Compuestos inorgánicos no biodegradables (reactivos y aditivos agregados durante el proceso): metales pesados, tintes, fenoles, pesticidas, surfactantes, tensioactivos, etc.
• Aceites y grasas.
• Sólidos en suspensión totales (SST).
• Demanda química de oxígeno (DQO).
• Demanda biológica de oxígeno (DBO₅).
• Altos niveles de sólidos disueltos totales (SDT).
• Generalmente deficientes en nutrientes (nitrógeno y fósforo).
• Prácticamente exentas de patógenos.
• Alto contenido en cloro y salinidad.

Los tintes se consideran los elementos más contaminantes ya que suponen un gran impacto para el medio ambiente: reducen el oxígeno de los cuerpos de agua por el bloqueo de la luz provocando condiciones sépticas, además son agentes mutagénicos y carcinógenos para los animales y humanos, y tóxicos para las plantas ya que inhiben la fotosíntesis.

Los altos niveles de SDT provocan un aumento de la salinidad alterando el pH natural del agua.

1.2. Composición típica del agua residual de la Industria Textil

La producción textil cuenta con diversas etapas en su proceso de producción, cada una de ellas vierte un agua residual de características específicas, sin embargo, para poder tratar la totalidad de las emisiones de agua residual de una industria se procede a la homogeneización del agua residual de todas las líneas de proceso.

Las características del agua residual dependerán del tipo de fibras trabajadas, las etapas de proceso aplicadas y la maquinaria.

Las etapas más comunes y las características de contaminación del agua residual de cada una se recogen en la siguiente tabla:

Tabla 1. Características del agua vertido en cada una de las etapas. Generalmente, se procede a una homogeneización para tratar todos los efluentes en conjunto.

Generalmente, el agua proveniente de cada etapa del proceso industrial se unifica en un solo efluente mediante un tanque o arqueta de mezcla y homogeneización. De esta forma se genera un efluente único de las características mostradas en la Tabla 2 para el cual se diseña la planta de tratamiento.

Tabla 2. Características orientativas del agua residual unificada proveniente la Industria Textil.

2. Tratamiento y reutilización de las aguas residuales de la Industria Textil

Los dos objetivos principales del tratamiento de aguas residuales de la Industria Textil para su vertido o reutilización son:

• Eliminación de la materia orgánica.
• Eliminación del color (representativo de tintes y otros agentes contaminantes).

La instalación de una planta de tratamiento in situ o tratamiento descentralizado es una inversión que asegura el funcionamiento y sostenibilidad de la planta a medio y largo plazo.

La principal ventaja del tratamiento descentralizado es que permite llevar el tratamiento al punto de fabricación, ahorrando costes de transporte en red del agua residual y los impuestos asociados y permitiendo la reutilización del agua tratada en la propia planta de producción. Además, se reduce notablemente la sobreexplotación de los recursos hídricos y se permite el ahorro en infraestructuras de captación de agua superficial.

Las etapas más importantes del tratamiento de aguas residuales de la Industria Textil son las siguientes, aunque cada caso específico requiere de un estudio para la selección adecuada de las tecnologías que se incluirán en su tratamiento:

• Tamizado: eliminación de sólidos grandes (fibras, pelusas, trozos sólidos, etc.).
• Eliminación de aceites y grasas: en especial, en los efluentes de la industria que procesa lanas.
• Homogeneización: imprescindible para solventar fluctuaciones en el caudal y concentración de alguna de las líneas de agua residual. Permite también el enfriado del agua residual cuando esta proviene a temperaturas elevadas.
• Neutralización: ajuste del pH para el correcto funcionamiento de las etapas posteriores.
• Tratamiento físico-químico: eliminación de color, sólidos y grasas. Se aplican tecnologías de coagulación-floculación, oxidación y filtración.
• Tratamiento biológico: eliminación de la materia orgánica. Se aplican tecnologías de lodos activos.
• Tratamiento terciario: eliminación intensiva de color y compuestos orgánicos recalcitrantes. Habilita la reutilización del agua. Se aplican tecnologías de membrana y filtración.

2.1. Pre-tratamiento físico-químico: eliminación de color, sólidos y grasas

Los principales objetivos de un pre-tratamiento son los siguientes:

• Homogeneización de los caudales y reducción de la temperatura.
• Reducción de la concentración de sólidos en suspensión.
• Eliminación de grasas y aceites.
• Ajuste de pH.

Generalmente se aplican tecnologías de dos conjuntos diferentes: oxidación química y oxidación avanzada y/o procesos físico-químicos como se explica a continuación.

Oxidación química y oxidación avanzada: La tendencia en la reutilización del agua es cada vez más hacia el desarrollo de la eficacia de los procesos de oxidación para la eliminación de materia orgánica y color.

Son de aplicación sencilla y permiten la degradación de agentes tóxicos y los subproductos de su degradación. Los procesos de oxidación química utilizan agentes oxidantes como el ozono O₃ o el peróxido de hidrógeno H₂O₂; en los procesos de oxidación avanzada se genera el radical hidroxilo ·OH que es un poderoso agente oxidante.

En la Tabla 3 se recogen los métodos de oxidación química y avanzada más eficaces en el tratamiento de aguas residuales de la Industria Textil.

Tabla 3. Procesos de oxidación química y oxidación avanzada empleados en el tratamiento de aguas residuales provenientes de la Industria Textil.

Coagulación-floculación: permite la eliminación de materia suspendida y coloidal (en hasta un 95%) y la DQO y DBO₅ asociadas a estas (entre un 60 – 80%). Permite la eliminación de la turbidez (por encima del 70%) y del color (por encima del 90%).

Los coagulantes más efectivos aplicados en los efluentes de la Industria Textil son las sales de aluminio (entre ellas el policloruro de aluminio) y de hierro (generalmente cloruro férrico).

Tras una etapa de coagulación y floculación, se instala un equipo de flotación mediante aire disuelto DAF (Disolved Air Flotation) para la separación de los flóculos formados.

También se emplean como pre-tratamiento filtros de Carbón Activado: permiten la retención de colorantes y compuestos tóxicos de forma que no afecten al tratamiento biológico.

SIGMA es experto en el diseño y construcción equipos de flotación DAF. Nuestra amplia gama puede tratar desde 5 m3/h hasta 1.000 m³/h, incluyendo equipos compactos.

Nuestros equipos DAF pueden tratar aguas con carga contaminante de hasta 40 kg de sólidos por m².

La gama ofrecida por SIGMA es la siguiente, diseñamos cada equipo en función de las exigencias y características del agua a tratar:

• SIGMA DAF FPAC: caudales de 5 a 160 m^3/h con carga de sólidos muy alta. Equipo de flujo transversal y alto rendimiento.

SIGMA DAF FPBC: caudales de 10 a 250 m3/h con cargas de sólidos entre bajas – medias. Equipo de flujo en contracorriente y alto rendimiento.

SIGMA DAF FPHF: caudales de 200 a 1000 m3/h con carga de sólidos muy altas. El equipo combina flujo contracorriente y flujo transversal, óptimo rendimiento.

COMPACT DAF: equipos compactos que incluyen el sistema de coagulación-floculación y el equipo de flotación. Se instalan en skid: ahorro de espacio y ahorro energético.

Ventajas de los equipos SIGMA DAF:

• Calidad alta y constante del clarificado.
• Rápida puesta en marcha.
• Mínima producción de lodos (concentraciones de lodos de hasta el 5%, mucho más altas que las alcanzadas por sedimentadores convencionales).
• Fácil de operar con sistemas de control sencillos, adaptables y eficaces.
• Tecnología conocida, flexible a cada caso y robusta.

2.2. Tratamiento biológico: eliminación de materia orgánica

El tratamiento biológico permite la eliminación de materia orgánica y nutrientes mediante la acción de microorganismos en diversas condiciones de oxigenación.

Existen múltiples diseños de reactores biológicos, siendo especialmente eficaz en el tratamiento de aguas residuales de la industria textil el reactor MBR o Membrane Bio Reactor.

Los Biorreactores de Membrana MBR logran un tratamiento biológico intensivo, permitiendo extender el tiempo de residencia celular y por tanto trabajar a muy elevadas concentraciones de biomasa y permite la eliminación de productos lentamente biodegradables.

Los reactores MBR combinan el proceso de tratamiento biológico con membranas de Ultrafiltración como tecnología de separación del agua y los lodos.

El proceso biológico puede ser aerobio, anóxico o anaerobio, para el tratamiento de aguas residuales provenientes de la industria textil se aplica comúnmente un tratamiento aerobio.

La aplicación de membranas de Ultrafiltración como tecnología de clarificación permite alcanzar concentraciones muy elevadas de biomasa dentro del reactor, de entre 6000 y 12000 mg/L MLSS (mixed liquor suspended solids), muy por encima que con un sistema convencional de lodos activos seguido de un decantador, lo que conlleva un elevado rendimiento del proceso biológico ya que permite trabajar a elevadas cargas volumétricas a la vez que presenta una producción de lodos en exceso mínima, por tanto, los volúmenes de este tipo de reactores son mucho menores que los empleados en procesos biológicos convencionales.

Con un sistema MBR la eliminación de DQO y DBO₅ de efluentes de la Industria Textil puede superar el 90%, aunque siempre depende de la naturaleza refractaria de los tintes, que pueden ser eliminados como se explica en este artículo bien en un pre-tratamiento o tratamiento terciario especial mediante filtros o membranas.

La ventaja exclusiva de un MBR es que combina el tratamiento biológico con la tecnología de membranas que permite la eliminación de DQO biodegradable y refractaria. Además, las membranas, actuando como tratamiento terciario, permiten la reutilización inmediata del agua (permeado) y la recuperación de productos (retenido). Para una purificación mucho más intensiva, el MBR puede complementarse con tecnología de membranas de Ósmosis Inversa como tratamiento terciario, tal como se explica en el siguiente apartado.

Información detallada acerca de esta tecnología puede hallarse en el artículo “Aplicación CAF, DAF, MBR y Ósmosis Inversa en el tratamiento y reutilización de aguas residuales de la industria cosmética” en el apartado “2.3. Biorreactor de membranas de Ultrafiltración MBR”.

Características de las plantas SIGMA MBR:

• Descarga continua de efluente clarificado.
• Completa separación del lodo.
• Clarificado completamente libre de sólidos en suspensión y partículas.
• Eliminación de carga orgánica por encima del 90%.
• Concentraciones alcanzables de biomasa dentro del reactor muy altas: 6.000 – 12.000 mg/L MLSS.
• Reducidos volúmenes de reactor, lo que implica ahorro de espacio y energía.
• Alta resistencia a agentes oxidantes.
• Muy alta calidad del efluente tratado, apto para reutilización.
• Generación de lodos minimizada.

SIGMA diseña y construye plantas MBR modulares (posibilidad de adición de módulos extra de membranas) y plantas compactas SMBR (en un mismo equipo se incluye la zona de reacción y la zona de filtración)

Las ventajas de los equipos compactos SIGMA SMBR son las siguientes:

• Solución PLUG&PLAY.
• Equipos de gran fiabilidad y durabilidad.
• Se obtiene un efluente de calidad óptima y constante, apto para reutilización.
• Planta compacta que permite la adición modular de membranas de Ultrafiltración.
• Sistemas de operación y control sencillos.
• Con alta resistencia a agentes oxidantes.
• Las plantas SIGMA SMBR pueden tratar caudales entre 20 – 100 m3/día.

2.3. Tratamiento terciario: Eliminación intensiva de color y compuestos orgánicos recalcitrantes reutilización del agua

Los tratamientos terciarios pueden ser de adsorción/absorción o filtración avanzada de membranas. Bien diseñados, estos procesos permiten la eliminación completa del color, turbidez y contaminantes recalcitrantes haciendo el efluente apto para su reutilización.

Adsorción/absorción: filtros de arena y filtros de Carbón Activado.

Filtración avanzada de membranas: los procesos de membrana se combinan con procesos biológicos, por ejemplo, tras un MBR, y con procesos de coagulación-floculación cuando la etapa biológica no se utiliza. La secuencia que más eficacia ha demostrado es la aplicación de Ultrafiltración (membranas que generalmente constituyen el MBR) seguida de la Ósmosis Inversa.

La aplicación de membranas de Ósmosis Inversa permite generar un permeado libre de colorantes y apto para su reutilización, mientras que en el concentrado se retienen los colorantes que pueden ser recirculados al proceso industrial y por tanto dejan de ser un desecho para volver a ser un reactivo consumible.

3. Casos de Éxito de SIGMA en la Industria Textil

La experiencia de SIGMA en el tratamiento de aguas residuales provenientes de la Industria Textil es amplia. Se exponen a continuación dos ejemplos de Casos de Éxito.

Para obtener más información acerca de los procesos ofrecidos por SIGMA, para esta industria y cualquier otro tipo de industria en general, no dude en ponerse en contacto con nosotros en el formulario de la derecha, o en el correo electrónico info@sigmadafclarifiers.com o bien llamándonos al teléfono +34 972 223 481.

3.1. Tratamiento y reutilización de aguas residuales provenientes de la industria textil: tecnología DAF. Caso ACAPERSA.

Año: 2011

Localización dle proyecto: Empresa Textil ACAPERSA, Valencia.

Objetivos: Diseño e instalación de una planta de tratamiento de aguas residuales para la obtención de un agua de muy alta calidad para su reutilización en proceso, además del cumplimiento de las directivas de vertido.

Equipos instalados:

• Sistema físico-químico de coagulación y floculación.
• SIGMA DAF FPBC modelo CPF.

Capacidad: 5 m³/h.

Tabla 4. Características del agua residual y rendimiento del Caso de Éxito ACAPERSA.

Las aguas residuales provenientes de la industria textil se caracterizan por un alto contenido en sólidos en suspensión, DQO, color y turbidez.  Existe la necesidad creciente de reutilización del agua, que implica la eliminación de estos contaminantes mediante el empleo de tecnología de alto rendimiento. En SIGMA de diseñan e instalan procesos de tratamiento intensivo y eficaz que incluyen tecnologías avanzadas para permitir cumplir con los requisitos de calidad de reutilización. Para el caso de ACAPERSA, SIGMA diseña y construye el pre-tratamiento del efluente residual del proceso. Este pre-tratamiento está constituido por un proceso físico-químico, consistente en un sistema de coagulación y floculación, seguido de un equipo DAF FPBC modelo CPF.

El pre-tratamiento diseñado e instalado por SIGMA alcanza rendimientos de eliminación de DQO del 90%, eliminación de sólidos en suspensión del 95% y eliminación de la turbidez y del color en un 96%. Estos altos rendimientos se logran gracias a la correcta dosificación de reactivos y al diseño especial de los equipos FPBC-CPF.

La dosificación de reactivos se establece mediante ensayos Jar-Test con muestras del agua residual. Para el caso de ACAPERSA, se aplica Policloruro de Aluminio y un polielectrolito catiónico que con óptima afinidad por los sólidos en suspensión y las partículas presentes en el agua.

Separación de sólidos en suspensión, DQO, color y turbidez en equipos SIGMA DAF:

– Calidad alta y constante del clarificado.

– Rápida puesta en marcha.

– Mínima producción de lodos (concentraciones de lodos de hasta el 5%, mucho más altas que las alcanzadas por sedimentadores convencionales)

– Fácil de operar con sistemas de control sencillos, adaptables y eficaces.

– Tecnología conocida, flexible a cada caso y robusta.

3.2. Tratamiento y reutilización de aguas residuales provenientes de la industria textil: tecnología de TRATAMIENTO BIOLÓGICO, DAF Y TRATAMIENTO TERCIARIO. Caso COLORTEX.

Año: 2008

Localización del proyecto: Empresa Textil COLORTEX, Valencia.

Objectivos: Diseño e instalación de una planta de tratamiento de aguas residuales para la obtención de un agua de muy alta calidad para su reutilización en proceso, además del cumplimiento de las directivas de vertido.

Equipos instalados:

• Reactor biológico de manto de fangos.
• Equipo de floculación en línea PFL-140.
• Clarificador SIGMA DAF FPAC-160.
• Filtro de lecho de arena (tratamiento terciario).
• Equipo de Secado Térmico (tratamiento de lodos)

Capacidad: 150 m³/hora.

Tabla 5. Características del agua residual y rendimiento del Caso de Éxito COLORTEX.

Las aguas residuales provenientes de la industria textil se caracterizan por un alto contenido en sólidos en suspensión, DQO, color y turbidez.  Existe la necesidad creciente de reutilización del agua, que implica la eliminación de estos contaminantes mediante el empleo de tecnología de alto rendimiento. En SIGMA se diseñan procesos de tratamiento intensivo y eficaz que incluyen tecnologías avanzadas para permitir cumplir con los requisitos de calidad de reutilización. Para el caso de COLORTEX, SIGMA diseña el tratamiento completo del agua residual que posibilita su reutilización y su vertido cumpliendo las exigencias administrativas.

El tratamiento está constituido por:

Reactor biológico de manto de fangos: el diseño único en forma de cono invertido permite la formación de un filtro de fango, y permite una separación de fango y agua mucho más efectiva que con un sedimentador común. La filtración por manto de fangos permite la ejecución en el mismo reactor de todos los procesos de transformación, como son la activación, nitrificación, desnitrificación y defosforización. Se reduce el espacio requerido y conlleva bajos costes operativos y de mantenimiento.

Equipo de floculación en línea PFL-140: este sistema físico-químico se aplica sobre el efluente del reactor biológico. En el sistema PFL se llevan a cabo los procesos de coagulación, floculación, des-emulsificación, precipitación y control de pH en condiciones definidas y extremadamente controladas. Sus ventajas son: sin coste de mantenimiento, sin partes móviles, materiales de alta calidad y durabilidad, sin necesidad de aporte energético adicional, formación de flóculos uniformes, compacto, control total de las condiciones del proceso. La dosificación de reactivos se establece mediante ensayos Jar-Test con muestras del agua a la salida del reactor biológico. Para el caso de COLORTEX, se aplica un polielectrolito catiónico

Clarificador SIGMA DAF FPAC-160: este sistema es un separador de flujo trasversal de reducida altura, la inyección de microburbujas de aire permite la separación de los flóculos formados en el PFL y la obtención de un clarificado libre de sólidos en suspensión, turbidez y color. El sistema FPAC permite el tratamiento de aguas con alta carga de sólidos, es un sistema compacto, incluye un sistema único de deshidratación y separación de lodos permitiendo una concentración de éstos de hasta el 5%, requiere bajo mantenimiento y es fácil de operar. Estos sistemas pueden diseñarse exclusivamente para cada tipo de efluente.

Filtro de lecho de aren: se aplica como tratamiento terciario para la reutilización del agua en el proceso de producción. Estos filtros permiten alcanzar calidades óptimas del agua tratada para su reincorporación como materia prima en el proceso textil. Es un equipo robusto, de alta resistencia y calidad, incluye cuadro de maniobra que permite un manejo sencillo. Con un tratamiento terciario se logra un vertido cero y la conversión de un residuo en un recurso.

Se diseña también el tratamiento de lodos mediante secado térmico con un sistema de alta eficiencia de espiral ciclónica. Esta tecnología permite el secado, condensado, deshidratado y esterilización para una sequedad final absoluta.

El tratamiento diseñado e instalado por SIGMA alcanza rendimientos de eliminación de

DQO del 95%, eliminación de sólidos en suspensión del 95% y eliminación de la turbidez y del color del 90%.

4. Marco normativo

Se recoge a continuación una colección de las normas y leyes actualmente aplicables de vertido de aguas residuales a nivel europeo y español.

Tanto la empresa emisora de agua residual como la empresa de ingeniería que elabora el proyecto de la planta de tratamiento han de conocer estas leyes para poder establecer los alcances y rendimientos requeridos.

Legislación europea:

• Directiva 91/271/CEE del Consejo, de 21 de mayo de 1991, sobre el tratamiento de las aguas residuales urbanas.
• Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 24 de noviembre de 2010, sobre las emisiones industriales (prevención y control integrados de la contaminación).

Legislación española:

• Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas.
• Real Decreto 509/1996, de 15 de marzo, de desarrollo del Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas.
• Resolución de 25 de mayo de 1998, de la Secretaría de Estado de Aguas y Costas, por la que se declaran las «zonas sensibles» en las cuencas hidrográficas intercomunitarias.
• Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Aguas.
• Resolución de 1º de julio de 2006, de la Secretaría General para el Territorio y la Biodiversidad, por la que se declaran las Zonas Sensibles en las Cuencas Hidrográficas Intercomunitarias.
• Real Decreto 1620/2007, de 7 de diciembre, por el que se establece el régimen jurídico de la reutilización de las aguas depuradas.
• Orden ARM/1312/2009, de 20 de mayo, por la que se regulan los sistemas para realizar el control efectivo de los volúmenes de agua utilizados por los aprovechamientos de agua del dominio público hidráulico, de los retornos al citado público hidráulico y de los vertidos al mismo.
• Resolución de 30 de junio de 2011, de la Secretaría de Estado de Medio Rural y Agua, por la que se declaran las zonas sensibles en las cuencas intercomunitarias.
• Orden AAA/2056/2014, de 27 de octubre, por la que se aprueban los modelos oficiales de solicitud de autorización y de declaración de vertido.
• Real Decreto 817/2015, de 11 de septiembre, por el que se establecen los criterios de seguimiento y evaluación del estado de las aguas superficiales y las normas de calidad ambiental.

5. Referencias

Altinbas U., Dokmeci S., Baristiran A. 1995. Treatability study of wastewater from textile industry. Environmental Technology. 16, 389 – 394.

Bolaños R.A. 2010. Propuesta de recuperación del agua residual proveniente de la Industria Textil. Facultad de Ingeniería y Arquitectura. Escuela de Ingeniería Química. Universidad de El Salvador.

Buscio V. 2015. Tratamiento y reutilización de efluentes de la industria textil mediante técnicas de membranas. Departamento de Ingeniería Textil y Papelera. Universitat Politècnica de Catalunya.

Ciardelli G., Corsi L., Marcucci M. 2000. Membrane separation for wastewater reuse in the textile industry. Resources, Conservation and Recycling. 31, 189 – 197.

Cuaderno Tecnológico Nº 18: Gestión de los Efluentes de la Industria Textil. V. López y M. Crespi, 2015. Instituto de Investigación Textil y Cooperación Industrial de la Universidad Politécnica de Cataluña.

Ergas S., Therriault B., Reckhow D. 2006. Evaluation of Water Reuse Technologies for the Textile Industry. Journal of Environmental Engineering. 132, 315 – 323.

Fluence News Team. 2019. Uso y Tratamiento del Agua en la Industria Textil.