Avloppsrening vid tillverkning av beläggningsmaterial

• 1. Egenskaper hos det avloppsvatten som uppstår vid tillverkning av beläggningar
• 2. Kompakt reningsanläggning: DAF-system + filterpress
• 3. Drift av anläggningen
• 3.1. Matning och flödesreglering
• 3.2. Fysikalisk-kemisk behandling
• 3.3 Flotation med upplöst luft
• 3.4. Hantering och avvattning av slam med filterpress
• 4. Uppnådda resultat

1. Egenskaper hos det avloppsvatten som uppstår vid tillverkning av beläggningar

Avloppsvattnet som uppstår vid tillverkningen av beläggningsmaterial innehåller många olika föroreningar, vilket gör att reningen är komplex och kräver en hög grad av anpassning vid utformningen av reningsanläggningen.

I detta fall har vi att göra med ett avloppsvatten som innehåller suspenderade fasta ämnen, oljor, fetter, organiskt material och metaller. De höga halterna av TSS, COD, BOD och oljor kräver en reningsprocess som kan säkerställa en effektiv separation mellan fasta ämnen och vätska, stabilisera processen och minska den slutliga mängden slam som bildas.

Egenskaper hos det avloppsvatten som ska renas:

• Maximal daglig vattenförbrukning: 175 m³/dag
• Genomsnittligt dagligt flöde: 120 m³/dag
• Maximal timflöde: 13 m³/h
• Suspenderade fasta ämnen (TSS): 380 mg/l
• Oljor och fetter: 63 mg/l
• KBO: 1 575 mg/l
• BOD: 260 mg/l
• Zink: 1,2 mg/l
• pH: 7,2
• Temperatur: 20–25 °C

En effektiv separering av dessa föroreningar är avgörande för att undvika utsläppsproblem, överträdelser av lagstiftningen, överbelastning av avloppsnätet och höga kostnader för avfallshantering.

För att tillgodose detta behov har Sigmadaf konstruerat och tillverkat en kompakt anläggning som omfattar en fysikalisk-kemisk process som kan hantera höga halter av suspenderade fasta ämnen, oljor, fetter och organiskt material, samt ett system för slamavvattning med hjälp av en filterpress.

De största tekniska utmaningarna i projektet var:

• Effektivt avlägsna suspenderade fasta ämnen och oljor.
• Minska den organiska belastningen (COD och BOD).
• Styra kemikalietillförseln utifrån faktiska processparametrar.
• Integrera ett kompakt system med automatisk slamhantering.
• Att erbjuda en lösning som garanterar en snabb och enkel driftsättning
• Minimera operatörens inblandning.
• Säkerställa driftsäkerhet och skydd av utrustningen.

Denna lösning gjorde det möjligt att optimera processen, minska avfallsmängden och säkerställa en helt automatiserad, säker och stabil drift.

2. Kompakt reningsanläggning: DAF-system + filterpress

Den installerade lösningen kombinerar en kompakt fysikalisk-kemisk reningsanläggning med flotation med upplöst luft (DAF) och ett system för slamavvattning med filterpress.

Systemet omfattar:

• Homogeniseringsbehållare med reglerad tillförsel.
• Fysikalisk-kemisk reaktor med flera steg (koagulering, neutralisering och flockning).
• DAF-system för separation av fasta ämnen och vätska.
• Automatisk hantering av flytande och sedimenterat slam.
• Slamuppsamlingstank
• Automatisk filterpress med programmerbara cykler.
• Fullständig styrning via HMI med flera säkerhetsparametrar: larm, nödstopp m.m.

3. Drift av anläggningen för behandling av avloppsvatten från tillverkning av beläggningsmaterial

Mekanisk torkning av slam omfattar en rad tekniker för separation av fasta ämnen och vätska, vars syfte är att minska vattenhalten i slammet genom mekaniska metoder. Valet av den lämpligaste processen beror på slamets beskaffenhet, de flöden som ska behandlas, den önskade torkningsgraden samt investerings- och driftskostnaderna.

3.1 Matning och flödesreglering

Avloppsvattnet blandas jämnt i en mottagningsbehållare med kontinuerlig omrörning. Systemet övervakar automatiskt nivåerna för att förhindra överfyllning eller torrkörning. Inflödet regleras med hjälp av en pump och en proportionell ventil, som kan ställas in via HMI-skärmen.

3.2. Fysikalisk-kemisk behandling

I den uppdelade reaktorn genomgår processen tre grundläggande steg:

• Koagulering: automatisk dosering av koaguleringsmedel.
• Justering av pH-värdet: dosering av kaustisk soda endast när det uppmätta värdet ligger under börvärdet.
• Flockning: kontrollerad tillsats av förutspädd polymer.

Omrörare med frekvensomriktare garanterar optimal omrörning och effektiv flockbildning.

3.3 Flotation med upplöst luft – DAF

Separationen mellan fast och flytande material sker inuti DAF-systemet. Det uppflytande slammet leds automatiskt till slambehållaren. Processen är helt automatiserad och övervakas av tryck- och nivåsensorer.

En liten del av det slam som bildas i DAF-behållaren kan inte separeras genom flotation och måste därför regelbundet tömmas ut med hjälp av en slamsugpumpa för att förhindra att det ansamlas inuti anläggningen.  

                          

3.4. Hantering och avvattning av slam med filterpress

Det uppkomna slammet leds till en uppsamlingstank med omrörare för homogenisering och kemisk behandling.

Därefter leds det till en blandningstank före filterpressen, där följande kontrolleras:

• Nivå
• Omrörning
• Extra dosering av flockningsmedel
• Förbehandlingstid

Pressfiltern kan köras i manuellt eller automatiskt läge och genomföra en fullständig cykel som omfattar:

• Hydraulisk låsning
• Matning med två hastigheter
• Luftavluftning
• Torkning
• Dekompression
• Öppning
• Automatisk skakning av plattor
• Automatisk omstart i kontinuerligt läge

Detta system gör det möjligt att få fram ett avvattnat slam med hög torrsubstanshalt, vilket avsevärt minskar den slutliga volymen som ska hanteras.

4. Uppnådda resultat

Genom att etablera anläggningen blir det möjligt att:

• Effektiv reduktion av suspenderade fasta ämnen och oljor
• En betydande minskning av den organiska belastningen
• Stabil separation med hjälp av DAF-teknik
• Produktion av uttorkat slam med mindre volym, vilket minskar kostnaderna för avfallshantering.
• En 100 % automatisk filterpress som minimerar behovet av manuellt arbete från operatörernas sida.
• Optimering av kemikalieförbrukningen
• Hög säkerhet och driftsstabilitet
• Genom att installera kompakta enheter optimeras utrymmet i anläggningen.

Resultatet är en kompakt, effektiv och högautomatiserad anläggning, utformad för att maximera avskiljningen av föroreningar och minskningen av slam i krävande industriella miljöer.