Rening och återanvändning av avloppsvatten inom kosmetikaindustrin

• 1. Inledning: Avloppsvatten från kosmetikaindustrin
• 2. Tekniker för vattenrening och återanvändning inom kosmetikaindustrin. Process föreslagen av SIGMA
  • 2.1. Avskiljning av oljor och fetter: CAF-utrustning
  • 2.2. Fysikalisk-kemisk rening och DAF-utrustning
  • 2.3. MBR-bioreaktor med ultrafiltreringsmembran
  • 2.4. Omvänd osmos
  • 2.5. Slambehandling
• 3. SIGMA:s framgångsberättelse: Beiersdorf Manufacturing Tres Cantos – Madrid.
• 4. Referenser

1. Inledning: Avloppsvatten inom kosmetikaindustrin

Kosmetikaindustrin förbrukar stora mängder vatten och omfattas av allt strängare utsläppsgränser. Dessa två faktorer har lett till en betydande ökning av antalet reningsverk som möjliggöråteranvändning av avloppsvatten.

Återanvändning av avloppsvattenligger i linje med principerna om CIRKULÄR EKONOMI OCH MILJÖMÄSSIG HÅLLBARHET, som allt fler branscher tillämpar i sina avfallshanteringsprocesser.

Avloppsvattnet från kosmetikaindustrin kännetecknas av ett högt innehåll av suspenderade fasta ämnen, kemisk syreförbrukning (KSB) samt oljor och fetter (färgämnen, oljor och emulsioner).

Därefter genomförs en biologisk rening som avlägsnar kemisk syreförbrukning (KSB) och näringsämnen med hjälp av en membranbioreaktor. Innan slammet hanteras slutgiltigt kan en tertiär rening genomföras med omvänd osmos för att förbättra kvaliteten på det renade vattnet.

Med tanke på de skärpta utsläppskraven och det växande behovet avåteranvändning av vattenblir dock intensiva och högeffektiva reningsprocesser allt vanligare,vilka omfattar avancerad teknik för att uppfylla kvalitetskraven för återanvändning av vatten.

Under de senaste åren har olika fysiska, kemiska och biologiska tekniker testats. En av de mest effektiva metoderna är användningen avMBR-membranbioreaktorer i kombination med ennoggrant utformadfysikalisk-kemisk förbehandling. Tack vare införandet av avancerade filtreringsprocesser med omvänd osmosmembran kan man få behandlat vatten av hög kvalitet som är lämpligt för återanvändning.

2. Teknik för vattenrening och återanvändning inom kosmetikaindustrin

En effektiv process för avloppsrening inom kosmetikaindustrin måste uppfylla följande mål:

• Följa lagstiftningen om avfallshantering.
• Att producera vatten av tillräcklig kvalitet för återanvändning.
• Det måste ge effektiva resultat, både ur miljösynpunkt och ur ekonomisk synvinkel.
• Anläggningen måste kunna utökas i framtiden med tanke på den ökande efterfrågan och produktionen inom denna sektor.

Den konfiguration som visat sig vara mest effektiv är en kombination av följande processer:

• Separation av oljor, fetter och suspenderade fasta ämnen genom fysikalisk-kemisk förbehandling
• Avancerad biologisk behandling.
• Tertiär rening genom användning av tekniker baserade på omvänd osmos.

Denna behandling kan anpassas efter varje enskilt fall och varje typ av vatten, men de grundläggande principerna förblir desamma.

Förbehandling: avlägsnande av oljor, fetter och suspenderade fasta ämnen.

• CAF-flotation med inducerad luft för separering av fetter och oljor.
• Koagulering – flockning och neutralisering för agglomerering av suspenderade fasta ämnen.
• DAF-flotation med upplöst luft för avskiljning av suspenderade fasta ämnen och en del av det organiska materialet.

Biologisk rening: avskiljning av kemisk syreförbrukning (KSB) och näringsämnen.

• MBR-membranbioreaktor med luftnings- och ultrafiltreringssystem.
• Tertiär rening: högsta möjliga kvalitet på utflödet.
• Användning av membran för omvänd osmos för att uppnå enastående kvalitet på det renade vattnet.

Slambehandling.

Det slam som uppstår i de olika stegen måste hanteras och behandlas på rätt sätt.

En effektiv metod för behandling av slam från kosmetikaindustrin är stabilisering genom nedbrytning (antingen aerob eller anaerob) följt av avvattning och förtjockning med hjälp av en centrifug.

Figur 1 visar ett förenklat schema över den fullständiga avloppsreningen inom kosmetikaindustrin, som möjliggör återanvändning av vattnet och/eller utsläpp till avloppsnätet.

2.1. Avskiljning av oljor och fetter: CAF-utrustning

System för separation med inducerad luft (CAF, ”cavitation air flotation”) är i allmänhet enkla system som fungerar direkt.

ACAF-systemet, tillverkat av SIGMADAF, är extremt enkelt att använda, eftersom det inte innehåller några komplexa mekaniska komponenter och inte kräver manuella ingrepp. Den mekaniska utrustningen består av endast två delar och kräver inga luftkompressorer, pumpar eller tryckbehållare.

Det är en extremt effektiv olje- och fettavskiljare med en reningsgrad på 99 % och mycket låga underhållskostnader. CAF-systemen klarar av att behandla vatten med mycket varierande flöden och koncentrationer och ger utmärkta resultat i alla fall. 

Vattnet som ska renas leds in i en liten luftningssektion där kavitationsluftaren är installerad. Därefter stiger vattnet upp genom luftningssektionen och blandas med de mikrobubblor som kavitationsluftaren alstrar.

Denna luftare är en anordning som leder luft från ytans övre del till den undre delen via ett sugör. Luftaren fungerar genom att skapa ett vakuum i virvlarna som uppstår när luftutloppsrören roterar under vätskan.

Luften strömmar genom maskinens axel, sjunker ned från ytans övre del för att fylla tomrummet och bilda mikrobubblor. Bubblorna stiger spiralformigt upp mot ytan. Syret i luften överförs till vätskan.

Densitetsskillnaden mellan luft-vattenmassan och vätskan skapar en uppåtgående ström somför med sig fettpartiklar och suspenderade fasta ämnen upp till ytan.Mikrobubblorna fäster sig vid partiklarna och håller dem flytande när de når ytan. Vid ytan strömmar luften utåt i en radiell rörelse och driver med sig oljor och fasta ämnen.

Det flytande materialet sopas regelbundet och automatiskt bort av en sopmekanism, som skjuter undan avfallet som flyter på ytan och för det från flotationstankens inlopp till utloppet, varifrån det leds vidare till utloppskanalen.

Det renade vattnet leds till en överflödeskammare via ett nedsänkt utlopp innan det släpps ut. Överflödet reglerar vätskenivån i flotationsbehållaren och förhindrar att oljefilmen rinner in i utloppet för fasta ämnen.

Längs botten av flotationskammaren är återcirkulationsrören placerade, vilket säkerställer en kontinuerlig flotation av tankens innehåll, även om tillförseln skulle avbrytas.

SIGMA erbjuder ett brett sortiment av SIGMA ACAF-utrustning som du kan se via följande länkar:

ACAF-flotationssystem

Fördelarna med SIGMA ACAF-systemen

• Enkel drift: innehåller inga komplexa mekaniska komponenter och kräver inget manuellt ingrepp.
• Brett behandlingskapacitetsintervall: Vi tillverkar SIGMA ACAF-utrustning som klarar att behandla upp till 500 m³/h och som även kan anpassas för behandling av större flöden med hjälp av specialsystem.
• Utmärkta resultat: olja- och fettavskiljningen i ett SIGMA ACAF-system uppgår till 99 %.
• Förutom att avlägsna oljor och fetter bidrar dessa anläggningar till resten av reningsprocessen, eftersom de möjliggör avskiljning av en stor andel suspenderade fasta ämnen.

2.2. Fysikalisk-kemisk rening och DAF-utrustning

Den fysikalisk-kemiska behandlingen utförs för att agglomerera de suspenderade fasta partiklarna innan de leds in i ett DAF-system, och består av olika processer:koagulering, pH-justering och flockning.

Syftet med koaguleringen är att bryta ned kolloidala ämnen. Reaktionen sker genom tillsats av ett koaguleringsmedel (aluminiumklorid, organiska koaguleringsmedel etc.) med hjälp av en doseringspump.

Syftet med neutraliseringen är att justera pH-värdet som uppstår efter koaguleringsprocessen till ett värde runt 7. Neutraliseringen sker genom tillsats av baser eller syror med hjälp av en doseringspump som styrs av en pH-mätare.

Flockning innebär tillsats av ett polyelektrolyt, antingen anjoniskt eller katjoniskt, vars polaritet varierar beroende på det specifika fallet. Dess uppgift är att sammanfoga de koagel som bildats under koaguleringsprocessen och skapa flockar av en storlek som möjliggör en effektiv och snabb separering från vattnet (klarning) i flotationsanläggningen.

För att fastställa vilka typer och doser av koagulerings-, flocknings- och pH-regleringsmedel som krävs måste laboratorietester utföras på avloppsvattnet. Hos SIGMA kan vi utföra dessa tester, så kallade Jar-test, i våra SIGMALAB-anläggningar.

SIGMA erbjuder två typer av teknik för koagulering, pH-justering och flockning: ett system med omrörda tankar där reaktionerna äger rum, eller ett speciellt kontinuerligt system med SIGMA PFL-flockningskolv. Tekniken väljs och utformas utifrån det flöde som ska behandlas och de nödvändiga doseringarna av produkterna.

De flockar som bildas under koagulerings- och flockningsprocessen har en idealisk storlek för att separeras från vattnet i en DAF-anläggning (dissolved air flotation). Den DAF-teknik som utvecklats av SIGMA kombinerar principerna för flotation med upplöst luft och sedimentering med en optimerad utrustningskonstruktion.

DAF-tekniken är en effektiv och robust separationsmetod för oljor, fetter, kolloider, joner, makromolekyler, mikroorganismer och fibrer.

Sekvensen koagulering–flockning följt av DAF är ett mycket vanligt och utbrett koncept inom avloppsrening för kosmetikaindustrin och har genom åren visat sig vara effektivt både vad gäller prestanda och kostnader – såväl driftskostnader som kostnader för kemikalier och energi – när den är korrekt utformad. Det är en effektiv och robust förbehandling för industriell avloppsrening i allmänhet.

Under DAF-behandlingen tillförs tryckluft till en återcirkulationsström av det klarade vattnet, löses upp i vätskan och bildar därefter bubblor på 30–50 µm när den släpps ut genom ett spruthuvud i flotationskammaren. De koagulerade och flockulerade partiklarna fäster vid bubblorna och flyter upp till toppen av DAF-enheten, där de avlägsnas mekaniskt.

Det sedimenterbara materialet sjunker ner till sedimentkammaren i botten av DAF-enheten och avlägsnas via ett system för slamuttag, vanligtvis en skruvtransportör.

Det renade vattnet lämnar DAF-enheten via ett justerbart system för avskiljning av överskott. En del av detta renade vatten omdirigeras av återcirkulationspumpen till systemet för luftkompression och mättning. 

Figur 6.SIGMA DAF-utrustning, bild på installerad utrustning och en del av installationsprocessen.

SIGMA erbjuder ett brett sortiment av DAF-flotationsutrustning, speciellt utformad utifrån det flöde som ska behandlas och utrymmeskraven, från utrustning som kan hantera flöden på 5 m³/h till utrustning som kan hantera 1 000 m³/h; dessutom erbjuds kompakt utrustning. Behandlingskapaciteten hos SIGMA DAF-utrustningen täcker föroreningsbelastningar på upp till 40 kg fasta ämnen per flotationsyta.

Vi erbjuder ett brett sortiment av högpresterande utrustning som passar olika flöden. Varje enhet är specialkonstruerad utifrån det flöde som ska hanteras och dess egenskaper:

• SIGMA DAF FPAC: för flöden mellan 5 och 160 m³/h med mycket hög halt av fasta partiklar. Det är ett tvärflödessystem med hög prestanda.

• SIGMA DAF FPBC:för flöden mellan 10 och 250 m³/h med låg till medelhög halt av fasta partiklar. Anläggningen arbetar med motströmsflöde och har hög prestanda.

• SIGMA DAF FPHF: förflöden mellan 200 och 1000 m³/h och hög halt av suspenderade fasta ämnen. En kombination av motströms- och tvärströmsflöde används för optimal prestanda.

• COMPACT DAF:kompakta anläggningarmonterade på skid, där koagulerings- och flockuleringssystemet samt DAF-systemet är integrerade, vilket ger platsbesparingar och lägre energiförbrukning.

Fördelar med SIGMA DAF-systemen:

• Hög och jämn kvalitet på det klarade vattnet.
• Snabb igångsättning.
• Minimal slamproduktion (slamkoncentrationer på upp till 5 %, vilket är betydligt högre än vad som uppnås med konventionella sedimenteringsbassänger)
• Enkel att använda tack vare enkla, anpassningsbara och effektiva styrsystem.
• En beprövad teknik som är anpassningsbar efter varje enskilt fall och mycket pålitlig.

2.3. MBR-bioreaktor med ultrafiltreringsmembran

För rening av avloppsvatten från kosmetikaindustrin används ofta och med gott resultat en aerob biologisk process med aktivslam i en MBR-reaktor (membranbioreaktor).

MBR-reaktorer kombinerar den biologiska reningsprocessen med ultrafiltreringsmembran som teknik för att separera vatten och slam. Den biologiska processen kan vara aerob, anoxisk eller anaerob; för rening av avloppsvatten från kosmetikaindustrin används vanligtvis en aerob reningsprocess.

Genom att använda ultrafiltreringsmembran som reningsteknik kan man uppnå mycket höga biomassakoncentrationer i reaktorn, mellan 6 000 och 12 000 mg/l MLSS (mixed liquor suspended solids), vilket ger en hög effektivitet i den biologiska processen samtidigt som produktionen av överskottsslam minimeras. Därför är volymerna i denna typ av reaktorer mycket mindre än de som används i konventionella biologiska processer.

MBR-processer kan utformas så att membranzonen eller membrantanken placeras antingen utanför eller inuti reaktionstanken.

 Den aeroba biologiska processen består i nedbrytningen av det organiska materialet i det avloppsvatten som ska renas genom mikroorganismers verkan i närvaro av syre. Under processen tillförs syre till reaktionsmediet (som består av avloppsvatten och mikroorganismer) med hjälp av luftningssystem.

För typiskt avloppsvatten från kosmetikaindustrin rekommenderas användning avspeciella diffusorer för finbubbelbeluftningsamtnoggrann kontroll av det upplösta syretför att uppnå en optimal och minskad energiförbrukning.

När man tillämpar en aerob process och därför installerar luftare i reaktormediet, rekommenderas det att använda konfiguration a) i figur 13 för en extern membranmodul, så att syreöverföringen till reaktionsmediet inte hindras.

För att denna process ska kunna genomföras på rätt sätt måste följande förhållanden råda i reaktionsmiljön:

• Håll pH-värdet mellan 6,5 och 8,5.
• Temperaturer mellan 10 och 40 °C. Optimal avkastning uppnås vid temperaturer mellan 20 och 35 °C.
• Frånvaron av giftiga ämnen eller ämnen som hämmar processen, såsom tungmetaller, för hög salthalt etc.

Blandningsvätskan från den biologiska reaktorn, som har en mycket hög halt av fasta ämnen (MLSS), leds vidare till området med ultrafiltreringsmembran där filtreringen sker.

Membranen separerar det fasta materialet, och vätskan (nedan kallad ”permeat”) leds till en lagringstank, medan det fasta materialet via ett återcirkulationssystem leds tillbaka till den biologiska reaktorn.

En av de viktigaste aspekterna hos en MBR-reaktor (och hos all teknik som använder membran) ärrengöringssystemet, eftersom membranen är känsliga för nedsmutsning och igensättning, vilket minskar deras effektivitet och livslängd. De nedsänkta membranen rengörs regelbundet genom att spolas med vatten i motsatt riktning, där det permeerade vattnet och luft används som drivkraft.

Ibland nedsänks membranmodulerna i en rengöringslösning där kemikalier (oftast syror) används.

Det överskottsslam från den biologiska processen som måste avlägsnas för att upprätthålla en konstant biomassakoncentration, och som härrör från rengöringen, skickas vidare tillden slambehandling som beskrivsi avsnitt 2.5.

SIGMA utformar, i samarbete med KOCH, sina MBR-anläggningar för att optimera membranens prestanda genom en specialanpassad konstruktion av hydrauliksystemen i denna sektion. Syftet är att reglera och optimera flödeshastigheterna genom membranen, vilket minskar energibehovet, möjliggör längre filtreringscykler och förlänger membranens livslängd.

De MBR-reaktorer som SIGMA har konstruerat för avloppsvatten från kosmetikaindustrin använderhålfibermembran medutåt-inåt-flöde, vilka alla är sammanfogade i buntar eller moduler som är nedsänkta i biomassan i membranzonen. De harhög mekanisk hållfasthet.Membranen är anordnade i serier av buntar monterade på flera rostfria stålkonstruktioner med stöd.Ultrafiltreringsmembranen gör det möjligt att kvarhålla och eliminera följande från det klarade vattnet:

• Suspenderade fasta ämnen
• Bakterier
• Virus
• Proteiner
• Kolloider

De viktigaste aspekterna av ultrafiltreringsmembran och deras moduluppbyggnad är följande:

• Speciell utformning av ändarna som förhindrar att smuts fastnar.
• Fullständigt stöd för membranen, vilket möjliggör luftcirkulation, permeatflöde och motströmssköljning utan att konfigurationen behöver ändras och med energibesparing.
• Tillverkad som en integrerad och robust enhet som är enkel att installera och underhålla.
• Membranen förstärks genom flätning för att uppnå en mycket hög mekanisk hållfasthet, vilket är avgörande för deras hållbarhet, särskilt i särskilt krävande biologiska miljöer, och säkerställer låg känslighet för brott och nedsmutsning. Detta ger processen enhög driftsäkerhet.
• Modulerna erbjuder stor flexibilitet för att, beroende på det enskilda fallet, kunna variera följande faktorer: antal rader per modul, antal element per rad, fiberlängd (modulens höjd) samt packningsdensitet för att uppnå olika filtreringsytor. Allt detta möjliggör en fullständig anpassning av modulens dimensioner efter tillämpningens behov.

Avloppsvattnet från en korrekt utformad MBR-process för rening av avloppsvatten från kosmetikaindustrin håller tillräcklig kvalitet för att vattnet ska kunna återanvändas i vissa processer, där gränsvärdena fastställs av de lokala myndigheterna.

Fördelar med SIGMA MBR-anläggningar:

• Kontinuerligt utsläpp av renat avloppsvatten.
• Fullständig separering (100 %) av slammet samt avsaknad av suspenderade fasta ämnen och partiklar i det klarade vattnet.
• Mycket hög reningsgrad för organiskt material (> 90 % avlägsnande av COD och_BOD5).
• Mycket hög koncentration av BIOMASSA i reaktorn: mellan 6 000 och 12 000 mg/l MLSS.
• Mindre reaktionsvolymer och utrymmesbesparing.
• Hög motståndskraft mot oxidationsmedel.
• Mycket hög och KONSTANT kvalitet på det utsläppta vattnet med möjlighet till ÅTERANVÄNDNING.
• Minimal bildning av slam.

Förutom installation av moduler som ansluts till ett MBR-system, konstruerar, tillverkar och installerar SIGMAkompakta MBR-anläggningar somi en och samma enhet kombinerar reaktionszonen (inklusive anoxisk zon och luftningszon) med filtreringsdelen.SIGMA SMBR-anläggningarnaerbjuder följande fördelar:

• De är en PLUG&LAY-lösning.
• De erbjuder högsta möjliga tillförlitlighet och hållbarhet.
• De säkerställer en jämn kvalitet på avloppsvattnet.
• Det är en kompakt anläggning som möjliggör modulär utbyggnad med UF-membran.
• Driften och styrningen är enkel och pålitlig.
• De har hög beständighet mot oxidationsmedel.

SIGMA DAF SMBR-anläggningarna konstrueras specifikt för varje avloppsvattenström som ska renas. Kapaciteten ligger mellan 20 och 100 m³/dag.

2.4. Omvänd osmos

Även om det renade vattnet från den tidigare MBR-processen håller så hög kvalitet att det kan användas som återvunnet vatten i vissa processer, är inte alla användningsområden för detta återvunna vatten tillåtna enligt lokal lagstiftning.

För att kunna utöka möjligheterna till återanvändning krävs ett avloppsvatten av ännu högre kvalitet. För detta ändamål används tekniker för omvänd osmos som sista steg i behandlingen för att framställa vatten för återanvändning.

Med hjälp av membran för omvänd osmos kan man, utöver de ämnen som redan avlägsnats genom ultrafiltrering, även ta bort följande ämnen från vattnet:

• Spår av organiska föreningar med hög, medelstor och låg molekylvikt.
• Tvåvärda och envärda joner.

Avfallet från ett system för omvänd osmos kan hanteras tillsammans med övrigt slam eller till och med släppas ut i avloppsnätet.

Vattenflödet som matas in i omvänd osmos delas upp i två strömmar: permeat, det vill säga rent vatten som är lämpligt för återanvändning, och koncentrat, det vill säga avloppsvatten.

De mest effektiva membranen för omvänd osmos fungerar med tvärflöde: det renade vattnet produceras vinkelrätt mot vatteninloppet.

Med dessa membran kan man uppnå en återvinning av återanvändningsvatten på upp till 75 % av det renade vattnet. Modulerna är utrustade medspiralformademembran,en konstruktion som ger maximal filtreringseffektivitet.

De omvända osmos-system som utvecklats av SIGMA klarar upp till 15 % membranförorening eller minskat flöde till följd av denna förorening utan att systemets kapacitet att producera färskvatten påverkas. Enheterna för omvänd osmos är utrustade med ett styrsystem som möjliggör autonom drift och automatisk drift med minimalt behov av personal.

Dessa membran är utrustade med säkerhets- och varningssystem för att skydda systemet och dess komponenter mot fel som orsakas av igensättning, föroreningar, brott, överdriven mekanisk belastning, okontrollerat tryck etc.

Det är vanligt att installera två eller flera steg med omvänd osmos för att uppnå bästa möjliga kvalitet på det renade vattnet.

Avskiljningsgraden för omvänd osmos vid behandling av avloppsvatten från kosmetikaindustrin redovisas i tabell 1. Avskiljningsgraden anges utifrån utflödet från MBR-processen och det slutliga klarvatten från omvänd osmos:

Tabell 1. Reningsresultatvid omvänd osmos av avloppsvatten från ett MBR-system.

Parameter	Avskiljning genom omvänd osmos (%)
Totalt upplöst fast ämne	99,1
Total hårdhet (CaCO₃)	99,8
Kalcium	99,8
Magnesium	99,7
Natrium	98,9
Bikarbonater	98,4
Klorider	99,2
Sulfater	99,9
Nitrater	95,8

Fördelarna med SIGMAs processer för omvänd osmos:

• Framställning av ett klarvatten av högsta kvalitet för återanvändning.
• Möjlighet att leda avloppsvattnet till avloppsnätet och till och med återföra det till reningsverket.
• Återvinning av upp till 75 % av avloppsvattnet som renat vatten.
• Moduler monterade på lättmonterade fästen.
• Enkel drift och underhåll.
• Robusta utrustningar med hög mekanisk hållfasthet.

2.5. Slambehandling

Det slam som bildas vid den fysikalisk-kemiska processen och överskottet från den biologiska processen behandlas i en SLAMRÖTARE. Slamrötarna kan vara aeroba eller anaeroba beroende på slamets beskaffenhet och tillgången på energi.

När slammet genomgår en nedbrytningsprocess minskar dess volym, dels genom att de flyktiga ämnena delvis omvandlas till vatten, dels genom att koncentrationen av torrsubstansen ökar. Dessutom erbjuder det, särskilt de fysikalisk-kemiska slammarna, efter rötningen bättre förutsättningar för avvattning och behandling i det avvattningssystem som väljs (filterpress, centrifugaldekanter etc.).

3. SIGMA:s framgångsberättelse: Beiersdorf Manufacturing Tres Cantos – Madrid.

Avloppsvatten från kosmetikaindustrin kännetecknas av ett högt innehåll av suspenderade ämnen, kemisk syreförbrukning (KSB), oljor och fetter. Med tanke på de skärpta utsläppsgränserna och det växande behovet av återanvändning av vatten tillämpas allt oftare intensiva och effektiva reningsprocesser som omfattar avancerad teknik för att uppfylla kvalitetskraven för återanvändning.

För Beiersdorf Manufacturing Tres Cantos S.L. utformar och bygger SIGMA en komplett anläggning för återanvändning av avloppsvatten, baserad på en fysikalisk-kemisk process (CAF, koagulering–flockning, DAF) följd av en biologisk MBR-process.

År: 2011

Projektets plats: Beiersdorf Manufacturing Tres Cantos – Madrid.

Mål: Utformning och installation av ett avloppsreningsverk för att producera vatten av mycket hög kvalitet för återanvändning i produktionsprocessen. Behandling av det slam som genereras vid anläggningen.

Installerad utrustning:

• Fett- och oljeavskiljare SIGMACELL ACAF
• Homogeniseringsbehållare med luftning via AQUA-JET-diffusorer.
• System för koagulering, flockning och pH-justering (inkluderar tankar för beredning av reagenser och reaktionstankar).
• SIGMA DAF FPBC-PWF-flotationsanläggning.
• Biologisk MBR-reaktor med extern modul för ultrafiltreringsmembran.
• Reaktor för aerob slamnedbrytning
• Uttorkning av slam med hjälp av en dekantercentrifug

Kapacitet: 600 m³/dag, med utrymme för 900^m³/dag vid en framtida utbyggnad av produktionsanläggningen.

Tabell 2. Egenskaperoch resultat från SIGMAs framgångsrika projekt för rening av avloppsvatten från kosmetikaindustrin för återanvändning. Fallstudie: Beiersdorf Manufacturing Tres Cantos S.L.

COD (mg/l)	BOD5 (mg/l)	SST (mg/l)	Oljor och fetter (mg/l)
11600	3700	1060	2000

COD (%)	BOD5 (%)	SST (%)	Fetter och oljor (%)
44	19	81	95

COD (%)	BOD5 (%)	SST (%)
96	95	95

COD (%)	BOD5 (%)	SST (%)	Fetter och oljor (%)
98	96	99	95

Fetter och oljor avlägsnas i SIGMACELL ACAF-anläggningen. Därefter homogeniseras vattnet och genomgår en noggrant utstuderad koagulerings- och flockningsprocess. För detta ändamål utfördes Jar-tester för att fastställa typen och den optimala doseringen av koaguleringsmedel (PAC med polyamid) och flockningsmedel (katjoniskt polyelektrolyt). De flokulerade fasta ämnena separeras i en SIGMADAF FPBC-PWF-anläggning som möjliggör erhållande av ett klarvatten av mycket hög kvalitet. För att avlägsna biologiskt nedbrytbart organiskt material installeras ett biologiskt reningssystem av typen MBR(Membrane Bio-Reactor)med avancerad ultrafiltreringsteknik. Detta möjliggör vatten av mycket hög kvalitet som återcirkuleras och återanvänds i produktionsprocessen vid kosmetikfabriken.

4. Referenser

Artiga P. 2005. Bidrag till förbättring av den biologiska reningen av avloppsvatten från garveribranschen. Avhandling för doktorsexamen, Universidad de Santiago de Compostela, Institutionen för kemiteknik.

Mohedano A.F., Monsalvo V.M., López J., Rodríguez J.J. Rening av avloppsvatten från kosmetikaindustrin i en biologisk membranreaktor. Publikationer från avdelningen för kemiteknik, Universidad Autónoma de Madrid.