Traitement et réutilisation des eaux usées dans l'industrie cosmétique

• 1. introduction : les eaux usées de l'industrie cosmétique
• Technologies pour le traitement et la réutilisation de l'eau dans l'industrie cosmétique. Processus proposé par SIGMA
  • 2.1 Séparation des huiles et des graisses : équipement CAF
  • 2.2 Traitement physico-chimique et équipement DAF
  • 2.3 Bioréacteur à membranes d'ultrafiltration MBR
  • 2.4. l'osmose inverse
  • Traitement des boues
• 3. Étude de cas SIGMA : Beiersdorf Manufacturing Tres Cantos - Madrid.
• 4. Références

1. introduction : les eaux usées dans l'industrie cosmétique

L'industrie cosmétique consomme une grande quantité d'eau et est soumise à des limites de rejet de plus en plus strictes. Ces deux facteurs ont entraîné une augmentation considérable de l'installation de stations d'épuration permettant la réutilisation des eaux usées.

La réutilisation des eaux usées est conforme aux principes de l'ÉCONOMIE CIRCULAIRE et de la DURABILITÉ ENVIRONNEMENTALE, que de plus en plus d'industries appliquent à leurs processus de gestion des déchets.

Les eaux usées générées par l'industrie cosmétique se caractérisent par une teneur élevée en matières en suspension, en demande chimique en oxygène (DCO), en huiles et en graisses (colorants, huiles et émulsions).

Ce traitement est suivi d'un traitement biologique qui élimine la DCO et les nutriments à l'aide d'un bioréacteur à membrane. Avant la gestion finale des boues, un traitement tertiaire par osmose inverse peut être effectué pour améliorer la qualité de l'eau traitée.

Toutefois, compte tenu du resserrement des limites de rejet et de la nécessité croissante de réutiliser l'eau, les procédés de traitement intensifs et à haut rendement, y compris les technologies avancées permettant de répondre aux exigences de qualité en matière de réutilisation de l'eau, sont de plus en plus répandus.

Diverses technologies de nature physique, chimique et biologique ont été testées ces dernières années. L'un des processus les plus efficaces est l'application de bioréacteurs à membrane MBR précédés d'un prétraitement physico-chimique soigneusement conçu. En incorporant des traitements de filtration avancés avec des membranes d'osmose inverse, il est possible d'obtenir une eau traitée de haute qualité qui peut être réutilisée.

2. les technologies de traitement et de réutilisation de l'eau dans l'industrie cosmétique

Un processus efficace de traitement des eaux usées dans l'industrie cosmétique doit répondre aux objectifs suivants :

• Respecter les lois sur les décharges.
• Produire une eau de qualité suffisante pour être réutilisée.
• Elle doit produire des résultats efficaces, tant sur le plan environnemental qu'économique.
• Il devrait permettre de futures extensions de capacité compte tenu de la demande et de la production croissantes dans ce secteur.

La configuration la plus efficace est une combinaison des processus suivants :

• Séparation des huiles, des graisses et des solides en suspension par prétraitement physico-chimique.
• Traitement biologique avancé.
• Traitement tertiaire par l'application de technologies membranaires d'osmose inverse.

Ce traitement peut être modifié et adapté à chaque cas et à chaque type d'eau, mais les principes de base restent les mêmes.

Prétraitement : élimination des huiles, des graisses et des solides en suspension.

• Flottation à air induit CAF pour la séparation des graisses et des huiles.
• Coagulation - floculation et neutralisation pour l'agglomération des matières en suspension.
• Flottation à air dissous DAF pour la séparation des solides en suspension et d'une partie de la matière organique.

Traitement biologique : élimination de la DCO et des nutriments.

• Bioréacteur à membrane MBR avec système d'aération et d'ultrafiltration.
• Traitement tertiaire : qualité maximale des effluents.
• Application de membranes d'osmose inverse pour obtenir des qualités extraordinaires d'eau traitée.

Traitement des boues.

Les boues générées au cours des différentes étapes doivent être correctement gérées et traitées.

Un traitement efficace des boues produites dans l'industrie cosmétique est la stabilisation par digestion (aérobie ou anaérobie), suivie d'une déshydratation et d'un épaississement par centrifugation.

La figure 1 présente un schéma simplifié du traitement complet des eaux usées de l'industrie cosmétique, qui permet la réutilisation de l'eau et/ou son rejet dans le réseau d'égouts.

2.1 Séparation des huiles et des graisses : équipement CAF

Les systèmes de flottation par cavitation et air (CAF) sont généralement des systèmes simples et directs.

Le système ACAF, fabriqué par SIGMADAF, est extrêmement simple à utiliser, car il ne contient aucun équipement mécanique complexe et ne nécessite aucune intervention manuelle. L'équipement mécanique se compose de deux parties seulement et ne nécessite pas de compresseurs d'air, de pompes ou de réservoirs de compression.

Il s'agit d'un séparateur d'huile et de graisse extrêmement efficace, avec un rendement de 99 % et un coût de maintenance très faible. Les systèmes CAF peuvent traiter de l'eau avec des débits et des concentrations très variables, offrant d'excellents résultats dans tous les cas. 

L'eau à traiter entre dans une petite section d'aération où est installé l'aérateur à cavitation. Elle monte ensuite dans la section d'aération, se mélangeant aux microbulles produites par l'aérateur à cavitation.

Cet aérateur est un dispositif qui transfère l'air de la surface supérieure à la surface inférieure par l'intermédiaire d'un tube d'aspiration. L'aérateur fonctionne sur le principe de la création d'un vide dans les tourbillons des tubes rotatifs de décharge d'air immergés dans le liquide.

L'air circule dans l'arbre de la machine, descendant du haut de la surface, pour remplir le vide et former des microbulles. Les bulles remontent à la surface en formant une hélice. L'oxygène contenu dans l'air est transféré au liquide.

Le déséquilibre des densités entre la masse air-eau et le liquide crée un courant ascendant qui entraîne les particules de graisse et les solides en suspension vers la surface. Les microbulles se fixent sur les particules et les maintiennent en suspension lorsqu'elles atteignent la surface. À la surface, l'air se déplace radialement en poussant les huiles et les solides.

La matière flottante est périodiquement et automatiquement balayée par un mécanisme de balayage, qui pousse les déchets flottant à la surface depuis l'entrée du réservoir de flottation jusqu'à l'extrémité de sortie, d'où ils sont acheminés vers la goulotte d'évacuation.

L'eau clarifiée est acheminée vers une chambre de débordement par une sortie immergée avant d'être déchargée. Le trop-plein contrôle la profondeur du liquide dans la cuve de flottation, empêchant le film d'huile de s'écouler dans le canal d'évacuation des solides.

Des tuyaux de recirculation sont disposés le long du fond de la chambre de flottation, ce qui assure une flottation continue du contenu du réservoir, même si l'alimentation est interrompue.

SIGMA offre une large gamme d'équipements SIGMA ACAF qui peuvent être trouvés dans les liens suivants :

Système de flottaison ACAF

Avantages des systèmes SIGMA ACAF

• Fonctionnement simple : aucun équipement mécanique complexe et aucune intervention manuelle ne sont nécessaires.
• Large gamme de capacité de traitement : nous fabriquons des équipements SIGMA ACAF pouvant traiter jusqu'à 500 m3/h, et pouvant même être adaptés pour traiter des débits plus importants grâce à des systèmes spéciaux.
• Excellents résultats : l'élimination des huiles et des graisses dans un système SIGMA ACAF est de 99%.
• Outre l'élimination des huiles et des graisses, cet équipement contribue au reste du traitement, car il permet la séparation d'un pourcentage élevé de solides en suspension.

2.2 Traitement physico-chimique et équipement DAF

Le traitement physico-chimique est effectué pour agglomérer les solides en suspension avant qu'ils n'entrent dans un système DAF et consiste en différents processus : coagulation, ajustement du pH et floculation.

La coagulation a pour but de déstabiliser les matières colloïdales. La réaction est produite par l'ajout d'un coagulant (polychlorure d'aluminium, coagulants organiques, etc.) à l'aide d'une pompe doseuse.

La fonction de la neutralisation est d'ajuster le pH résultant du processus de coagulation à un pH d'environ 7'. La neutralisation s'effectue par l'ajout de bases ou d'acides, à l'aide d'une pompe doseuse contrôlée par un pH-mètre.

La floculation consiste en l'ajout d'un polyélectrolyte, anionique ou cationique, dont la polarité varie selon les cas. Sa fonction est d'agréger les caillots formés lors du processus de coagulation et d'obtenir des flocs d'une taille permettant de les séparer de l'eau (clarification) de manière efficace et rapide dans l'équipement de flottation.

Afin de déterminer les types et les doses de coagulants, de floculants et de produits d'ajustement du pH nécessaires, il est nécessaire d'effectuer des tests en laboratoire sur les eaux usées. Chez SIGMA, nous pouvons effectuer ces tests, appelés Jar-Tests, dans nos installations SIGMALAB.

SIGMA dispose de deux types de technologies de coagulation, d'ajustement du pH et de floculation : un système utilisant des cuves agitées où les réactions ont lieu ou un système spécial SIGMA PFL de floculation à flux de piston continu. La technologie est choisie et conçue en fonction du débit à traiter et des dosages de produits requis.

Les flocs formés dans le processus de coagulation-floculation sont idéalement dimensionnés pour être séparés de l'eau dans une unité de flottation à air dissous DAF. La technologie DAF développée par SIGMA combine les principes de la flottation à air dissous et de la sédimentation avec une conception optimale de l'équipement.

La technologie DAF est un procédé de séparation efficace et robuste pour les huiles, les graisses, les colloïdes, les ions, les macromolécules, les micro-organismes et les fibres.

La séquence coagulation-floculation suivie d'un FAD est un concept très courant et largement utilisé pour le traitement des eaux usées dans l'industrie cosmétique. Au fil des ans, il s'est avéré être efficace en termes de performances et de coûts, tant sur le plan opérationnel qu'en termes de consommation de produits chimiques et d'énergie lorsqu'il est correctement conçu. Il s'agit d'un prétraitement efficace et robuste pour le traitement général des eaux usées industrielles.

Pendant le traitement DAF, de l'air comprimé est introduit dans un flux de recirculation du produit clarifié, se dissout dans le milieu liquide et génère ensuite des bulles de 30-50 µm lorsqu'il est libéré par une tête de dispersion dans la chambre de flottation. Les particules coagulées et floculées adhèrent aux bulles et flottent jusqu'au sommet de l'unité FAD, où elles sont éliminées mécaniquement.

Les matières décantables s'écoulent vers le compartiment à sédiments situé au fond de l'unité DAF et sont évacuées par un système d'extraction des boues, généralement une vis sans fin.

L'eau clarifiée quitte l'unité DAF par un système de surnageant réglable. Une partie de ce flux d'eau clarifiée sera redirigée par la pompe de recirculation pour entrer dans le système de compression et de saturation en air. 

Figure 6. équipement SIGMA DAF, vue de l'équipement installé et d'une partie du processus d'installation.

SIGMA propose une large gamme d'unités de flottation DAF, spécialement conçues en fonction du débit à traiter et de l'encombrement, des unités pouvant traiter des débits de 5 m3/h aux unités pouvant traiter 1.000 m3/h, des unités compactes sont également disponibles. La capacité de traitement des installations DAF de SIGMA couvre des plages de charges polluantes allant jusqu'à 40 kg de solides par surface de flottation.

Nous disposons d'une large gamme d'équipements performants adaptés à différents débits. Chaque équipement est spécialement conçu en fonction du débit à traiter et de ses caractéristiques :

• SIGMA DAF FPAC: pour des débits compris entre 5 et 160 m3/h avec une charge solide très élevée. Il s'agit d'un système à flux croisé de haute performance.

• SIGMA DAF FPBC : pour des débits compris entre 10 et 250 m3/h avec des charges solides faibles à moyennes. L'équipement applique un flux à contre-courant et a un débit élevé.

• SIGMA DAF FPHF : pour des débits compris entre 200 et 1000 m3/h et une forte teneur en matières en suspension. Une combinaison de contre-courant et de courant transversal est utilisée pour une performance optimale.

• DAF COMPACT : équipement compact installé en skid, dans lequel le système de coagulation-floculation et le DAF sont unifiés, ce qui permet de gagner de l'espace et de réduire la consommation d'énergie.

Les avantages des systèmes SIGMA DAF :

• Qualité élevée et constante du produit clarifié.
• Démarrage rapide.
• Production minimale de boues (concentrations de boues jusqu'à 5 %, bien supérieures à celles atteintes par les décanteurs conventionnels)
• Facile à utiliser grâce à des systèmes de contrôle simples, adaptables et efficaces.
• Technologie connue, flexible et robuste.

2.3 Bioréacteur à membranes d'ultrafiltration MBR

Pour le traitement des eaux usées de l'industrie cosmétique, un procédé biologique aérobie à boues activées dans un bioréacteur à membrane (MBR) est couramment et efficacement appliqué.

Les réacteurs MBR combinent le processus de traitement biologique avec des membranes d'ultrafiltration comme technologie de séparation de l'eau et des boues. Le processus biologique peut être aérobie, anoxique ou anaérobie. Pour le traitement des eaux usées de l'industrie cosmétique, un traitement aérobie est généralement appliqué.

L'application des membranes d'ultrafiltration comme technologie de clarification permet des concentrations très élevées de biomasse à l'intérieur du réacteur, entre 6000 et 12000 mg/L de MLSS(mixed liquor suspended solids), ce qui conduit à une haute performance du processus biologique et à une production minimale de boues en excès, par conséquent, les volumes de ce type de réacteurs sont beaucoup plus faibles que ceux utilisés dans les processus biologiques conventionnels.

Les procédés MBR peuvent être conçus de manière à ce que la zone ou le réservoir à membrane soit situé à l'extérieur du réservoir de réaction ou à l'intérieur.

 Le procédé biologique aérobie consiste en la dégradation de la matière organique contenue dans les eaux usées à traiter par l'action de micro-organismes en présence d'oxygène. Au cours du processus, de l'oxygène est injecté dans le milieu réactionnel (composé d'eaux usées et de micro-organismes) au moyen de systèmes d'aération.

Pour les eaux usées typiques de l'industrie cosmétique, des diffuseurs d'aération spéciaux à fines bulles et l'utilisation d'un contrôle strict de l'oxygène dissous sont recommandés pour une consommation d'énergie optimale et réduite.

Lorsqu'un procédé aérobie est appliqué et que, par conséquent, des aérateurs sont installés à l'intérieur du milieu réactionnel, il est recommandé d'utiliser la configuration a) de la figure 13 d'un module à membrane externe afin de ne pas entraver le transfert d'oxygène vers le milieu réactionnel.

Les conditions suivantes doivent être présentes dans le milieu réactionnel pour que ce processus se déroule correctement :

• Contrôlez le pH entre 6,5 et 8,5.
• Températures entre 10 et 40ºC. Les rendements optimaux sont obtenus entre 20 et 35ºC.
• L'absence de substances toxiques ou inhibant le processus, telles que des métaux lourds, une salinité excessive, etc.

La liqueur mixte provenant du réacteur biologique, avec une teneur en solides MLSS très élevée, passe dans la zone de membrane d'ultrafiltration où la filtration a lieu.

Les membranes séparent la partie solide et le liquide (appelé ci-après "perméat") est envoyé vers un réservoir de stockage tandis que les solides sont renvoyés via une boucle de recirculation vers le réacteur biologique.

L'un des aspects les plus importants d'un réacteur MBR (et de toute technologie utilisant des membranes) est le système de nettoyage, car les membranes sont susceptibles de s'encrasser et de se colmater, ce qui réduit leur efficacité et leur cycle de vie. Les membranes immergées sont périodiquement nettoyées par un lavage à contre-courant avec un flux d'eau inverse utilisant le perméat et l'air comme force motrice.

Occasionnellement, les modules à membrane seront immergés dans une solution de nettoyage utilisant des produits chimiques (généralement des acides).

Les boues excédentaires du processus biologique qui doivent être purgées pour maintenir une concentration constante de la biomasse du processus de nettoyage sont envoyées au traitement des boues décrit au point 2.5.

SIGMA, en collaboration avec KOCH, conçoit ses installations MBR pour optimiser les performances des membranes en concevant spécifiquement l'hydraulique de cette section pour contrôler et optimiser les débits à travers les membranes, réduisant ainsi l'énergie nécessaire pour obtenir des cycles de filtration plus longs et une plus longue durée de vie des membranes.

Les réacteurs MBR appliqués aux eaux usées de l'industrie cosmétique, conçus par SIGMA, utilisent des membranes de sortie à fibres creuses , toutes liées entre elles en faisceaux ou en modules qui sont immergés dans la biomasse dans la zone des membranes. Ils ont une résistance mécanique élevée. Les membranes sont disposées en série de faisceaux montés sur de multiples structures en acier inoxydable avec supports. Les membranes d'ultrafiltration permettent la rétention et l'élimination de la matière clarifiée :

• Matières en suspension
• Bactéries
• Virus
• Protéines
• Colloïdes

Les principaux aspects des membranes d'ultrafiltration et de leur conception modulaire sont les suivants :

• La conception spéciale de l'extrémité élimine les problèmes d'encrassement.
• Le support intégral de la membrane, permet de réaliser des actions de circulation d'air, de perméat et de rétrolavage sans avoir à modifier la configuration et avec des économies d'énergie.
• Fabriqué dans un ensemble intégral et robuste pour une installation et un entretien faciles.
• Les membranes sont renforcées par des tresses afin d'obtenir une résistance mécanique très élevée, essentielle à la durabilité, notamment dans des environnements biologiques difficiles, et de garantir une faible susceptibilité à la rupture et à l'encrassement. Cela confère au processus une grande sécurité de fonctionnement.
• Les modules sont très flexibles, de sorte que les éléments suivants peuvent être modifiés au cas par cas : le nombre de rangées par module, le nombre d'éléments par rangée, la longueur des fibres (hauteur du module), la densité de remplissage pour obtenir différentes surfaces de filtration. Les dimensions du module peuvent ainsi être entièrement personnalisées en fonction des besoins de l'application.

L'effluent d'un procédé MBR correctement conçu pour le traitement des eaux usées de l'industrie cosmétique est d'une qualité suffisante pour réutiliser l'eau dans certains procédés, dont les limites sont fixées par les autorités locales.

Les avantages des installations MBR de SIGMA :

• Rejet continu de l'effluent clarifié.
• Séparation totale (100 %) des boues et absence de matières en suspension ou de particules dans les boues clarifiées.
• Performance très élevée de réduction de la charge organique (> 90 % d'élimination de la DCO et de la _DBO5).
• Très forte concentration de BIOMASSE à l'intérieur du réacteur : entre 6 000 et 12 000 mg/L de MES.
• Réduction des volumes de réaction et gain d'espace.
• Haute résistance aux agents oxydants.
• Qualité très élevée et CONSTANTE de l'eau rejetée avec possibilité de RÉUTILISATION.
• Génération minimale de boue.

En plus de la mise en œuvre de modules attachés à un système MBR, SIGMA conçoit, construit et installe des installations MBR compactes qui intègrent la zone de réaction (y compris la zone anoxique et la zone d'aération) et la filtration en une seule unité. Les installations SIGMA SMBR offrent les avantages suivants :

• Ils constituent une solution PLUG&LAY.
• Ils offrent une fiabilité et une durabilité maximales.
• Ils permettent d'obtenir une qualité constante de l'effluent.
• Il s'agit d'une installation compacte qui permet l'ajout modulaire de membranes UF.
• Le fonctionnement et le contrôle sont simples et robustes.
• Ils sont très résistants aux agents oxydants.

Les installations SIGMA DAF SMBR sont conçues spécifiquement pour chaque flux d'eaux usées à traiter. La capacité est comprise entre 20 et 100 m3/jour.

2.4. l'osmose inverse

Bien que l'eau clarifiée issue du processus MBR ci-dessus soit d'une qualité très élevée pour être utilisée comme eau de réutilisation dans certains processus, toutes les destinations de cette réutilisation ne sont pas autorisées par les législations locales.

Afin d'élargir les possibilités de réutilisation, une qualité d'effluent encore plus polie est requise, pour laquelle les technologies d'osmose inverse sont utilisées comme étape finale du traitement pour obtenir de l'eau à réutiliser.

Les membranes d'osmose inverse peuvent éliminer de l'eau, en plus des éléments déjà éliminés par l'ultrafiltration, les éléments suivants :

• Traces de composés organiques de poids moléculaire élevé, moyen et faible.
• Les ions bivalents et monovalents.

Les rejets d'un système d'osmose inverse peuvent être traités avec d'autres boues ou même être rejetés dans le réseau d'égouts.

Le flux alimentant l'installation d'osmose inverse est divisé en deux courants : le perméat ou eau douce pouvant être réutilisée et le concentré ou rejet.

Les membranes d'osmose inverse les plus efficaces fonctionnent avec un flux transversal : l'eau clarifiée est générée perpendiculairement à l'eau entrante.

Avec ces membranes, il est possible de récupérer jusqu'à 75 % du flux traité. La configuration du module utilise des membranes enroulées en spirale, une configuration qui offre une efficacité de filtration maximale.

Les systèmes d'osmose inverse conçus par SIGMA permettent jusqu'à 15% d'encrassement des membranes ou une diminution du débit due à cet encrassement sans perdre la capacité de production d'eau douce du système. Les unités d'osmose inverse disposent d'un système de contrôle qui leur confère une capacité autonome et un fonctionnement automatique avec une intervention minimale du personnel d'exploitation.

Ces membranes intègrent des systèmes et des équipements de sécurité et d'alerte afin de protéger le système et ses composants contre les défaillances dues au colmatage, à l'encrassement, à la rupture, à une contrainte mécanique excessive, à une pression incontrôlée, etc.

Une pratique courante consiste à installer deux étapes d'osmose inverse ou plus pour obtenir la qualité d'eau clarifiée la plus optimale.

Les efficacités d'élimination des procédés d'osmose inverse appliqués aux eaux usées de l'industrie cosmétique sont présentées dans le tableau 1. Les performances sont présentées sur la base de l'effluent du processus MBR et de l'osmose inverse clarifiée finale :

Tableau 1. Performance de l'osmose inverse appliquée à l'effluent du MBR.

Paramètre	Élimination par osmose inverse (%)
Solides dissous totaux	99,1
Dureté totale (CaCO3)	99,8
Calcium	99,8
Magnésium	99,7
Sodium	98,9
Bicarbonates	98,4
Chlorures	99,2
Sulfates	99,9
Nitrates	95,8

Avantages des procédés d'osmose inverse de SIGMA :

• Obtention d'un produit clarifié de la plus haute qualité pour la réutilisation.
• Possibilité de rejeter les déchets dans le réseau d'égouts et même de les faire recirculer vers la station d'épuration.
• Récupération jusqu'à 75% de l'influent sous forme d'eau clarifiée.
• Modules installés dans des supports faciles à fixer.
• Utilisation et entretien simples.
• Equipement robuste à haute résistance mécanique.

Traitement des boues

Les boues générées par le processus physico-chimique et le surplus du processus biologique sont traités dans un digesteur de boues. Les digesteurs de boues peuvent être aérobies ou anaérobies en fonction de la nature des boues et de la disponibilité de l'énergie.

Lorsqu'elles sont soumises à un processus de digestion, les boues sont réduites en volume par la transformation partielle des composés volatils en eau et par l'augmentation de la concentration de la matière sèche présente. De plus, une fois digérés, surtout les physico-chimiques, ils offrent de meilleures conditions de déshydratation et de traitement dans le système de déshydratation choisi (filtre-presse, décanteur centrifuge, etc.).

3. Étude de cas SIGMA : Beiersdorf Manufacturing Tres Cantos - Madrid.

Les eaux usées de l'industrie cosmétique se caractérisent par une teneur élevée en matières solides en suspension, en DCO, en huiles et en graisses. Compte tenu du renforcement des limites de rejet et de la nécessité croissante de réutiliser l'eau, des procédés de traitement de plus en plus intensifs et efficaces, y compris des technologies avancées, sont appliqués pour répondre aux exigences de qualité de la réutilisation.

Dans le cas de Beiersdorf Manufacturing Tres Cantos S.L., SIGMA conçoit et construit une station complète de réutilisation des eaux usées, basée sur un processus physico-chimique (CAF, coagulation - floculation, DAF) suivi d'un processus biologique MBR.

Année : 2011

Lieu du projet : Beiersdorf Manufacturing Tres Cantos - Madrid.

Objectifs : Conception et installation d'une station d'épuration des eaux usées afin d'obtenir une eau de très haute qualité pour la réutiliser dans le processus. Traitement des boues générées dans l'usine.

Équipement installé :

• Séparateur de graisses et d'huiles SIGMACELL ACAF
• Cuve d'homogénéisation avec aération au moyen de diffuseurs AQUA-JET.
• Système de coagulation, de floculation et d'ajustement du pH (y compris les cuves de préparation des réactifs et les cuves de réaction).
• Équipement de flottation SIGMA DAF FPBC-PWF.
• Réacteur biologique MBR avec module externe de membrane d'ultrafiltration.
• Réacteur de digestion aérobie des boues
• Déshydratation des boues par centrifugeuse décanteuse

Capacité : 600 m3/jour avec une capacité de 900 ^m3/jour dans le cadre d'une future extension de l'usine de production.

Tableau 2. Caractéristiques et performances de l'étude de cas SIGMA sur le traitement des eaux usées de l'industrie cosmétique en vue de leur réutilisation. Cas de Beiersdorf Manufacturing Tres Cantos S.L.

DCO (mg/L)	DBO5(mg/L)	MES (mg/L)	Huiles et graisses (mg/L)
11600	3700	1060	2000

DCO (%)	DBO5 (%)	TSS (%)	Huiles et graisses (%)
44	19	81	95

DCO (%)	DBO5 (%)	TSS (%)
96	95	95

DCO (%)	DBO5 (%)	TSS (%)	Huiles et graisses (%)
98	96	99	95

Les graisses et les huiles sont éliminées dans l'équipement SIGMACELL ACAF. L'eau est ensuite homogénéisée et soumise à un processus de coagulation-floculation soigneusement étudié, pour lequel des Jar-Tests ont été réalisés afin de déterminer le type et le dosage optimal de coagulant (PAC avec polyamide) et de floculant (polyélectrolyte cationique). Les solides floculés sont séparés dans un équipement SIGMADAF FPBC-PWF qui permet d'obtenir un produit clarifié de très haute qualité. Pour l'élimination de la matière organique biodégradable, un système de traitement biologique MBR(Membrane Bio-Reactor) avec une technologie avancée de membrane d'ultrafiltration est installé. Cela permet d'obtenir une eau de très haute qualité, qui est recirculée et réutilisée dans le processus de production de l'usine de cosmétiques.

4. Références

Artiga P. 2005. Contribution à l'amélioration du traitement biologique des eaux usées de l'industrie du tannage. Rapport de thèse de doctorat Université de Saint-Jacques-de-Compostelle, Département d'ingénierie chimique.

Mohedano A.F., Monsalvo V.M., López J., Rodríguez J.J. Traitement des eaux usées de l'industrie cosmétique dans un réacteur biologique à membrane. Publications de la section de génie chimique, Universidad Autónoma de Madrid.