Élimination des algues, des matières organiques et des métaux dans une station de traitement de l'eau potable.

Scénario

EFACEC a été chargée de concevoir, fournir et construire l'ensemble des équipements de traitement de la station d'épuration de Póvoa (ETAP Póvoa) et a confié à SIGMADAF la fourniture des unités DAF. La STEP de PÓVOA, propriété d'AGUAS DO VALE DO TEJO, a une capacité de 740 m3/h (54 000 EH) et dispose d'une chaîne de traitement des eaux avec pré-ozonation, pour oxyder la matière organique, les algues et les métaux (Fe et Mn), dosage de la chaux, coagulation/floculation, flottation à l'air dissous (FAD), post-ozonation, contact avec le charbon actif, filtration sur lit de sable et désinfection finale au chlore.

SIGMADAF a fourni à EFACEC le système DAF dans le cadre du prétraitement, pour éliminer les algues, les composés organiques et les métaux précipités après oxydation. La technologie utilisée est le paquet lamellaire avec un flux descendant et un flux transversal à contre-courant, pour optimiser et assurer une distribution uniforme et un flux d'eau laminaire à travers le réservoir de flottation avec des sorties d'eau latérales. Avant le FAD, il y a un traitement physico-chimique avec dosage et mélange de produits chimiques (coagulant et polymère), ce qui aidera à la formation de plus gros flocs qui peuvent être mieux séparés par flottation dans le réservoir FAD.

SIGMADAF FPHF Caractéristiques Equipement 

Le FPHF est une unité compacte particulièrement efficace pour les débits élevés et la teneur élevée en matières en suspension, utilisant la technologie de séparation par plaques inclinées (IPS). Le FPHF utilise une combinaison de flux croisés et de flux à contre-courant, les particules les plus lourdes sont séparées par sédimentation avec une efficacité de plaque relativement élevée. 

Les équipements destinés à des débits élevés nécessitent une meilleure répartition du débit dans le bassin de flottation. La surface d'entrée des plaques lamellaires est divisée de manière égale en proportion de l'écoulement laminaire dans le système. En pratique, il offre un traitement du volume d'eau de plus de 100 % par rapport aux séparateurs à plaques conventionnels, qui ont pour la plupart une charge surfacique de 3 m/h. 

Dans ce projet, l'équipement FPHF est nécessaire pour éliminer les algues et les solides en suspension TSS. Les matières en suspension sont agrégées en flocs dans le réservoir de floculation, puis séparées à l'aide de bulles d'air, ce qui améliore le processus de séparation par flottation. L'utilisation de la technologie de flottation à micro-bulles (de 30 à 50 microns) augmente les performances du flotteur, car les petites bulles adhèrent facilement aux particules de taille égale ou supérieure, ce qui accroît l'efficacité globale du système. L'aérateur SIGMADAF génère la quantité d'air nécessaire à l'injection de petites bulles en quantité et bien réparties dans le volume du réservoir rempli.

Caractéristiques uniques du système 

L'équipement FPHF est un système de haute performance avec un certain nombre de caractéristiques uniques. 

• Distribution laminaire efficace du flux d'eau, améliorée par le paquet de lamelles et les sorties d'eau des tuyaux latéraux sur toute la longueur du réservoir, avec des déversoirs de sortie réglables pour le contrôle du flux et du niveau d'eau dans le réservoir. 
• Collecteur de boues flottantes à mouvement longitudinal continu, qui tourne à contre-courant de l'eau, ce qui permet de minimiser la trajectoire des boues flottantes et d'éliminer l'entraînement de solides avec l'eau clarifiée. Les boues flottantes sont aspirées dans une trémie de collecte et sont extraites à une concentration 3 à 4 fois supérieure à celle d'un système conventionnel, ce qui minimise les coûts de déshydratation ou de séchage. 
• Les solides qui se déposent au fond de la cuve sont collectés dans le canal central d'extraction par un convoyeur à vis sans arbre. L'accumulation et la concentration de ces solides sont contrôlées par le temps de fonctionnement de la vis d'extraction et de la vanne de purge pneumatique. Le cycle de décharge permet de nettoyer le fond de la cuve et les particules adhérant aux parois sont décollées et suivront leur trajectoire descendante dans le canal de collecte. 

Performance