Traitement et réutilisation des eaux usées dans l'industrie laitière

Scénario

Grupo Kalise Menorquina est une entreprise qui fabrique des crèmes glacées et des desserts lactés. Les déchets provenant de ses installations à Palau de Plegamans se caractérisent par une DCO élevée, une bonne biodégradabilité et une forte concentration de graisses et de solides. 

Le système de traitement de l'eau Sigma est conçu pour augmenter l'efficacité globale en : i) séparant les processus d'aération et de filtration sur membrane et ii) en utilisant des membranes immergées très résistantes et durables avec des techniques brevetées d'optimisation du nettoyage. 

La première partie de l'installation consiste en un double processus d'aération des boues activées à forte concentration de solides en suspension, suivi d'un deuxième processus avec des membranes immergées pour le filtrage afin d'obtenir une séparation liquide-solide, puis d'un troisième processus d'osmose inverse pour la finition et l'obtention d'une eau de qualité suffisante pour être réutilisée dans le processus industriel.

Description du processus

Les installations SIGMA MBR sont conçues pour optimiser les performances des membranes grâce à une conception spécifique de l'hydraulique et des flux à travers les membranes. Les eaux usées sont introduites dans la zone aérobie où elles sont mélangées au flux de boues provenant de la zone membranaire. Des concentrations de biomasse de 10 000 mg/L sont atteintes dans le réacteur biologique, avec un CRT de 15 jours. Le système d'aération AquaJETS avec des buses de recirculation permet un transfert d'oxygène élevé avec une efficacité de 45%, aucun besoin de maintenance à l'intérieur du réservoir et une indépendance complète des besoins d'aération et d'agitation dans le même équipement. Après le traitement biologique, les liquides à forte teneur en matières solides sont pompés vers la zone des membranes immergées où ils sont filtrés. Les membranes immergées sont des membranes à fibres creuses fonctionnant selon le principe extérieur-intérieur, conçues avec la technologie avancée Koch Puron, avec une surface de filtration totale de 1000 m². Les membranes séparent la partie liquide de la partie solide et le liquide (perméat) est envoyé dans un réservoir de stockage, tandis que les solides sont recirculés vers le réacteur biologique. Les membranes immergées sont périodiquement nettoyées par lavage à contre-courant avec un flux d'eau inversé utilisant le perméat lui-même et l'air comme force motrice. Occasionnellement, les modules membranaires sont immergés dans une solution de nettoyage chimique. Les boues résiduelles sont évacuées de l'usine en vue de leur élimination finale. Cette conception permet de réduire les coûts d'exploitation et de prolonger la durée de vie des membranes. Enfin, le système membranaire d'osmose inverse permet le conditionnement final et le contrôle de la conductivité, l'élimination des sels et des matières organiques afin d'obtenir une eau réutilisable. 

Diagramme de processus