Oczyszczanie ścieków w produkcji nawierzchni

• 1. Charakterystyka ścieków powstających podczas produkcji nawierzchni
• 2. Kompaktowa oczyszczalnia ścieków: system DAF + prasa filtracyjna
• 3. Działanie zakładu
• 3.1. Zasilanie i regulacja przepływu
• 3.2. Oczyszczanie fizykochemiczne
• 3.3 Flotacja powietrzem rozpuszczonym
• 3.4. Przetwarzanie i odwadnianie osadów za pomocą prasy filtracyjnej
• 4. Uzyskane wyniki

1. Charakterystyka ścieków powstających podczas produkcji nawierzchni

Ścieki powstające podczas produkcji nawierzchni charakteryzują się obecnością wielu zanieczyszczeń, dlatego ich oczyszczanie jest złożone i wymaga wysokiego stopnia dostosowania projektu oczyszczalni do konkretnych potrzeb.

W tym przypadku mamy do czynienia ze ściekami zawierającymi zawiesiny stałe, oleje, tłuszcze, substancje organiczne i metale. Wysokie stężenia TSS, ChZT, BZT oraz olejów wymagają oczyszczania, które zapewni skuteczne oddzielenie faz stałej od ciekłej, ustabilizuje proces oraz zmniejszy końcową objętość wytworzonego osadu.

Charakterystyka oczyszczanych ścieków:

• Maksymalny dzienny przepływ: 175 m³/dobę
• Średni dzienny przepływ: 120 m³/dobę
• Maksymalny przepływ godzinowy: 13 m³/h
• Ciała stałe w zawiesinie (TSS): 380 mg/l
• Oleje i tłuszcze: 63 mg/l
• ChZT: 1 575 mg/l
• BZT: 260 mg/l
• Cynk: 1,2 mg/l
• pH: 7,2
• Temperatura: 20–25 °C

Skuteczne oddzielanie tych zanieczyszczeń ma zasadnicze znaczenie dla uniknięcia problemów związanych ze zrzutami ścieków, naruszeniami przepisów, przeciążeniem sieci kanalizacyjnych oraz wysokimi kosztami gospodarowania odpadami.

Aby sprostać tej potrzebie, firma Sigmadaf zaprojektowała i wyprodukowała kompaktową instalację, która łączy proces fizykochemiczny umożliwiający oczyszczanie ścieków o wysokim stężeniu zawiesin, olejów, tłuszczów i substancji organicznych z systemem odwadniania osadu za pomocą prasy filtracyjnej.

Główne wyzwania techniczne związane z projektem to:

• Skuteczne usuwanie zawiesin stałych i olejów.
• Zmniejszenie ładunku organicznego (ChZT i BZT).
• Sterowanie dozowaniem środków chemicznych w oparciu o rzeczywiste parametry procesu.
• Zainstalować kompaktowy system z automatycznym zarządzaniem osadem.
• Zaproponować rozwiązanie, które zapewni szybkie i łatwe wdrożenie
• Ograniczyć do minimum udział operatora.
• Zapewnienie bezpieczeństwa eksploatacji i ochrony sprzętu.

Rozwiązanie to pozwoliło zoptymalizować proces, zmniejszyć ilość odpadów oraz zapewnić w pełni zautomatyzowaną, bezpieczną i stabilną pracę.

2. Kompaktowa oczyszczalnia ścieków: system DAF + prasa filtracyjna

Wdrożone rozwiązanie łączy w sobie kompaktową oczyszczalnię fizykochemiczną z flotacją powietrzem rozpuszczonym (DAF) oraz system odwadniania osadu za pomocą prasy filtracyjnej.

System obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejmuje obejm

• Zbiornik homogenizacyjny z regulowanym doprowadzeniem.
• Reaktor fizykochemiczny z przegrodami (koagulacja, neutralizacja i flokulacja).
• System DAF do separacji ciał stałych od cieczy.
• Automatyczne zarządzanie osadami flotacyjnymi i dekantacyjnymi.
• Zbiornik na osad
• Automatyczna prasa filtracyjna z programowalnymi cyklami.
• Kompleksowe sterowanie za pomocą interfejsu HMI z wieloma parametrami bezpieczeństwa: alarmy, zatrzymania awaryjne itp.

3. Działalność zakładu zajmującego się oczyszczaniem ścieków pochodzących z produkcji nawierzchni

Mechaniczne suszenie osadów obejmuje szereg technologii separacji ciał stałych od cieczy, których celem jest zmniejszenie zawartości wody w osadach poprzez zastosowanie rozwiązań mechanicznych. Wybór najbardziej odpowiedniego procesu zależy od rodzaju osadu, przepływów poddawanych obróbce, wymaganego stopnia wysuszenia oraz kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych.

3.1 Zasilanie i regulacja przepływu

Ścieki są mieszane w zbiorniku odbiorczym z ciągłym mieszaniem. System automatycznie kontroluje poziomy, aby zapobiec przepełnieniu lub pracy na sucho. Przepływ na wlocie jest regulowany za pomocą pompy i zaworu proporcjonalnego, z możliwością ustawienia z poziomu ekranu HMI.

3.2. Oczyszczanie fizykochemiczne

W reaktorze komorowym zachodzą trzy podstawowe etapy:

• Koagulacja: automatyczne dozowanie środka koagulującego.
• Regulacja pH: dozowanie wodorotlenku sodu tylko wtedy, gdy zmierzona wartość jest niższa od wartości zadanej.
• Flokulacja: kontrolowane dodawanie uprzednio rozcieńczonego polimeru.

Mieszadła z napędem z przetwornicą częstotliwości zapewniają optymalne mieszanie i skuteczne tworzenie kłaczków.

3.3 Flotacja powietrzem rozpuszczonym – DAF

Oddzielanie faz stałej od ciekłej odbywa się wewnątrz systemu DAF. Osad z flotacji jest automatycznie kierowany do zbiornika na osad. Proces ten jest w pełni zautomatyzowany i zabezpieczony za pomocą czujników ciśnienia i poziomu.

Niewielka część osadu powstającego w zbiorniku urządzenia DAF nie unosi się na powierzchni, dlatego należy go okresowo usuwać za pomocą pompy do odprowadzania osadu, aby zapobiec jego gromadzeniu się wewnątrz urządzenia.  

                          

3.4. Przetwarzanie i odwadnianie osadów za pomocą prasy filtracyjnej

Powstały szlam jest kierowany do zbiornika magazynowego wyposażonego w mieszadło w celu jego ujednolicenia i przygotowania chemicznego.

Następnie jest on kierowany do zbiornika mieszającego przed prasą filtracyjną, gdzie kontroluje się:

• Poziom
• Wstrzą wstrząs wstrzą w w w w w w w w w w w w w w w w w w w w
• Dodatkowe dozowanie flokulantu
• Czas wstępnego przygotowania

Filtr prasowy może pracować w trybie ręcznym lub automatycznym, wykonując pełny cykl obejmujący:

• Zamknięcie hydrauliczne
• Podawanie z dwiema prędkościami
• Przepłukanie powietrzem
• Sąsaj suszone suszone suszone
• Dekompresja
• Otwarcie
• Automatyczne wstrząsanie płytkami
• Automatyczne ponowne uruchamianie w trybie ciągłym

System ten pozwala uzyskać osad odwodniony o wysokiej zawartości substancji stałych, co znacznie zmniejsza końcową objętość odpadów do utylizacji.

4. Uzyskane wyniki

Uruchomienie zakładu umożliwia:

• Skuteczne usuwanie zawiesin i olejów
• Znaczny spadek obciążenia organicznego
• Skuteczna separacja dzięki technologii DAF
• Wytwarzanie osadu odwodnionego o mniejszej objętości, co pozwala obniżyć koszty gospodarowania odpadami.
• W pełni zautomatyzowana prasa filtracyjna, która ogranicza do minimum konieczność ręcznej interwencji operatorów.
• Optymalizacja zużycia środków chemicznych
• Wysoki poziom bezpieczeństwa i stabilność działania
• Instalacja kompaktowych urządzeń pozwala na optymalne wykorzystanie powierzchni w zakładzie.

W rezultacie powstała kompaktowa, wydajna i wysoce zautomatyzowana instalacja, zaprojektowana z myślą o maksymalnym oddzielaniu zanieczyszczeń i redukcji osadów w trudnych warunkach przemysłowych.