Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie ścieków w przemyśle mleczarskim

Scena

Grupa Kalise Menorquina to firma zajmująca się produkcją lodów i deserów mlecznych. Ścieki z jej zakładu w Palau de Plegamans charakteryzują się wysokim wskaźnikiem ChZT, dobrą biodegradowalnością oraz wysokim stężeniem tłuszczów i substancji stałych. 

System uzdatniania wody Sigma został zaprojektowany w celu ogólnego zwiększenia wydajności poprzez: i) rozdzielenie procesów napowietrzania i filtracji membranowej oraz ii) zastosowanie zanurzonych membran o wysokiej wytrzymałości i trwałości wraz z opatentowanymi technikami optymalizacji ich czyszczenia. 

Pierwsza część instalacji obejmuje podwójny proces napowietrzania osadu czynnego o wysokim stężeniu zawiesiny, po którym następuje drugi etap filtrowania za pomocą zanurzonych membran w celu oddzielenia fazy ciekłej od stałej, a następnie trzeci etap odwróconej osmozy, który zapewnia ostateczne oczyszczenie i uzyskanie wody o jakości wystarczającej do ponownego wykorzystania w procesie przemysłowym.

Opis procesu

Instalacje SIGMA MBR zostały zaprojektowane w celu optymalizacji wydajności membran dzięki specjalnej konstrukcji układów hydraulicznych i przepływów przez membrany. Ścieki są wprowadzane do strefy tlenowej, gdzie mieszają się ze strumieniem osadu pochodzącego ze strefy membranowej. W reaktorze biologicznym osiąga się stężenie biomasy na poziomie 10 000 mg/l, przy TRC wynoszącym 15 dni. System napowietrzania za pomocą dysz recyrkulacyjnych AquaJETS zapewnia wysoki transfer tlenu z wydajnością 45%, całkowity brak konieczności konserwacji wewnątrz zbiornika oraz pełną niezależność od potrzeb w zakresie napowietrzania i mieszania w ramach jednego urządzenia. Po oczyszczaniu biologicznym osady o wysokiej zawartości substancji stałych są pompowane do strefy zanurzonych membran, gdzie są filtrowane. Zanurzone membrany są wykonane z włókna drążonego i działają na zasadzie „na zewnątrz – do wewnątrz”, zaprojektowane przy użyciu zaawansowanej technologii Puron firmy Koch, o całkowitej powierzchni filtracji wynoszącej 1000 m². Membrany oddzielają część płynną od stałej, a płyn (permeat) jest kierowany do zbiornika magazynowego, podczas gdy substancje stałe są zawracane do reaktora biologicznego. Zanurzone membrany są okresowo czyszczone poprzez płukanie strumieniem wody płynącej w kierunku przeciwnym do przepływu permeatu, przy użyciu powietrza jako siły napędowej. Okazjonalnie moduły membranowe zanurza się w roztworze chemicznym do czyszczenia. Osady są odprowadzane poza zakład w celu ostatecznej utylizacji. Taka konstrukcja zapewnia niskie koszty eksploatacji i wydłużenie żywotności membran. Wreszcie system membran odwróconej osmozy umożliwia końcowe uzdatnianie i kontrolę przewodności, usuwanie soli i substancji organicznych w celu uzyskania wody do ponownego wykorzystania. 

Schemat procesu