Rening och återanvändning av avloppsvatten inom textilindustrin

• 1. Vattenförbrukning och utsläpp inom textilindustrin
  • 1.2. Typisk sammansättning av avloppsvatten från textilindustrin
• 2. Rening och återanvändning av avloppsvatten från textilindustrin
  • 2.1. Fysikalisk-kemisk förbehandling: avlägsnande av färg, fasta ämnen och fetter
  • 2.2. Biologisk rening: borttagning av organiskt material
  • 2.3. Tertiär rening: Intensiv borttagning av färgämnen och svårnedbrytbara organiska ämnen samt återanvändning av vattnet
• 3. SIGMAs framgångsberättelser inom textilindustrin
  • 3.1. Rening och återanvändning av avloppsvatten från textilindustrin: DAF-teknik. Fallet ACAPERSA.
  • 3.2. Rening och återanvändning av avloppsvatten från textilindustrin: teknik för BIOLOGISK RENING, DAF och TERTIÄR RENING. Fallstudien COLORTEX.
• 4. Rättslig ram
• 5. Referenser

1. Vattenförbrukning och utsläpp inom textilindustrin

Man uppskattar att textilindustrin förbrukar mellan 80 och 150 liter per kilo bearbetat tyg. Den mängd vatten som används vid tillverkningen av kläder varierar beroende på fibertyp (bomull, ull, nylon, polyester osv.) och vilken utrustning som används i de olika processerna.

Avloppsvattnet från textilindustrin kännetecknas av den stora mängd kemikalier som används i tillverkningsprocesserna, varav de flesta är icke-biologiskt nedbrytbara och långlivade i miljön, särskilt i vattenmiljön.

De pigment som används är mycket miljöförstörande ämnen, eftersom de är framställda för att ge hög hållbarhet och motståndskraft mot biologisk nedbrytning.

Under tillverkningsprocessen kan upp till 200 000 ton pigment och färgämnen gå förlorade varje år om vattnet inte renas på ett effektivt sätt. Det är därför det blir allt viktigare att tillämpa lösningar inom den cirkulära ekonomin som möjliggör återanvändning av avloppsvatten och återvinning av råvaror som finns upplösta i avloppsvattnet.

En väl utformad avloppsreningsanläggning för textilindustrin ska uppfylla följande mål:

• Anpassa avloppsvattnet så att det uppfyller utsläppsgränserna.
• Återanvända vatten i de olika tillverkningsprocesserna för textilprodukter (tvätt, färgning, värmebehandling) samt för rengöring, bevattning m.m.
• Återvinna råvaror som finns upplösta i avloppsvattnet, såsom pigment eller färgämnen.
• Minska driftskostnaderna för produktionsprocessen.
• Minska den miljöpåverkan som företagens verksamhet medför.

Avloppsvattnet från textilindustrin har följande egenskaper:

• Stora variationer i flöde och föroreningsbelastning i varje enskild processlinje.
• Färg.
• Biologiskt nedbrytbara och icke-biologiskt nedbrytbara organiska föreningar, eller ”svårnedbrytbara”.
• Icke-biologiskt nedbrytbara oorganiska föreningar (reagenser och tillsatser som tillsätts under processen): tungmetaller, färgämnen, fenoler, bekämpningsmedel, ytaktiva ämnen, tensider osv.
• Oljor och fetter.
• Totalt suspenderat fast material (TS).
• Kemisk syreförbrukning (KSB).
• Biologisk syreförbrukning (_BOD5).
• Höga halter av totala upplösta fasta ämnen (TDS).
• De har oftast brist på näringsämnen (kväve och fosfor).
• I stort sett fria från patogener.
• Hög klorhalt och salthalt.

Färgämnenär de mest förorenande ämnena, eftersom de har enstor påverkan på miljön:

• De minskar syrehalten i vattendragen genom att blockera ljuset, vilket leder till syrefattiga förhållanden.
• De är mutagena och cancerframkallande ämnen för djur och människor
• De är giftiga för växter eftersom de hämmar fotosyntesen.
• Höga halter av SDT leder till en ökad salthalt och förändrar vattnets naturliga pH-värde.

1.2. Typisk sammansättning av avloppsvatten från textilindustrin

Tillverkningen av textilprodukter sker i olika steg, där varje steg genererar avloppsvatten med specifika egenskaper. För att kunna rena allt avloppsvatten som genereras inom en industriblandas avloppsvattnet från alla processlinjer.

Avloppsvattnets egenskaper beror på vilken typ av fibrer som bearbetas, processstegen och den utrustning som används.

De vanligaste etapperna och egenskaperna hos det avloppsvatten som genereras i var och en av dem framgår av följande tabell:

Tabell 1. Egenskaperhos det utsläppta vattnet i vart och ett av stegen. Vanligtvis genomförs en homogenisering för att behandla allt avloppsvatten tillsammans.

Etapp	Egenskaper	pH	Upplösta fasta ämnen (mg/l)	Suspenderade fasta ämnen (mg/l)	Färg	BOD5 (mg/l)	COD (mg/l)	Klorider (mg/l)	Sulfater (mg/l)
Tvätt	Högt BOD5-värde, biocider, desinfektionsmedel, insektsbekämpningsmedel, soda, tvål, lösningsmedel.	9–14	12 000–30 000	1000–2000	–	2500–3500	10 000–20 000	–	–
Vittvättning	Väteperoxid, stabilisatorer, hög basiskhet	8–11	2 500–11 000	200–400	–	100–500	12.00–16.00	–	–
Merceriserat	Hög basiskhet, soda	8–10	2000–2600	600–1900	kraftig färg	50–120	250–400	350–2000	100–350
Färgning och ytbehandling	Tungmetaller, hög salthalt, tensider, färgämnen, hög organisk belastning, lösningsmedel, syror och baser, suspenderade fasta ämnen, vaxer, hartser.	1–10	1500–4000	50–350	kraftig färg	100–400	400–1400	–	–

I allmänhet samlas vattnet från varje steg i produktionsprocessen i ett enda avloppsflöde via en blandnings- och homogeniseringsbehållare. På så sätt erhålls ett enda avloppsflöde, för vilket reningsverket dimensioneras.

Tabell 2. Riktvärdenför samlat avloppsvatten inom textilindustrin.

Parameter	Värde	Enheter
pH	10	–
Ledningsförmåga	1380	µS/cm
Temperatur	20–40	°C
COT	620	mg/l
SST	160	mg/l
COD	1650	mg/l
DBO5	460	mg/l
Färg	2900	Unid. Hazen
Totalfosfor	1,5	mg/l
Total kvävehalt	25	mg/l
Klorider	1300	mg/l

2. Rening och återanvändning av avloppsvatten från textilindustrin

De två huvudsakliga målen vid rening av avloppsvatten från textilindustrin, oavsett om det är avsett för utsläpp eller återanvändning, är:

• Avlägsnande av organiskt material.
• Färgborttagning (av färgämnen och andra föroreningar).

Att installera ettlokaltreningsverk, ellerdecentraliserad rening, är en investering som säkerställer anläggningens drift och hållbarhet på medellång och lång sikt.

De främsta fördelarna meddecentraliserad behandlingär:

• Gör det möjligt att rena avloppsvattnet direkt vid produktionsplatsen, vilket sparar kostnader för transport av avloppsvattnet i nätet och därmed sammanhängande avgifter
• Det möjliggör återanvändning av det renade vattnet i själva produktionsanläggningen.
• Överutnyttjandet av vattenresurserna minskar avsevärt
• Det bidrar tillbesparingar när det gäller infrastruktur för uppsamling av ytvatten.

Även om varje enskilt fall kräver en utredning för att välja lämplig teknik, är de vanligaste stegen i behandlingen av avloppsvatten från textilindustrin följande:

• Siktning för att avlägsna stora fasta partiklar (fibrer, ludd, fasta bitar etc.).
• Avlägsnande av oljor och fetter, särskilt i avloppsvatten från ullbearbetningsindustrin.
• Homogenisering, vilket är nödvändigt för att eliminera variationer i flöde och föroreningskoncentration som förekommer mellan de avloppsvatten som genereras i de olika stegen av produktionsprocessen. Det möjliggör även kylning av avloppsvattnet när det tas emot vid höga temperaturer.
• Neutralisering, vilket innebär att pH-värdet justeras för att de efterföljande stegen ska fungera korrekt.
• Fysikalisk-kemisk behandling för att avlägsna färg, fasta ämnen och fetter. Man använder tekniker för koagulering och flockning, oxidation samt filtrering.
• Biologisk rening för att bryta ned organiskt material. Man använder tekniker med aktivslam.
• Tertiär rening för intensiv borttagning av färgämnen och svårnedbrytbara organiska ämnen. Möjliggör återanvändning av vattnet. Man använder sig av membran- och filtreringstekniker eller indunstning.

2.1. Fysikalisk-kemisk förbehandling: avlägsnande av färg, fasta ämnen och fetter

De viktigaste målen med en förbehandling är följande:

• Utjämning av flödena och sänkning av temperaturen.
• Minska halten av suspenderade fasta ämnen.
• Avlägsnande av fett och olja.
• Justering av pH-värdet.

I allmänhet används två typer av teknik:

• Kemisk oxidation och avancerad oxidation.
• Fysikalisk-kemiska processer.

2.1.1. Kemisk oxidation och avancerad oxidation

Tekniker för kemisk oxidation och avancerad oxidation är idealiska för återanvändning av vatten, eftersom de är mycket effektiva när det gäller att avlägsna organiskt material och färg. De är lätta att tillämpa och möjliggör nedbrytning av giftiga ämnen.

Vid kemiska oxidationsprocesser används oxidationsmedel som ozon (_O₃) eller väteperoxid (_H₂O₂). Vid avancerade oxidationsprocesser bildas hydroxylradikalen (·OH), som är ett kraftfullt oxidationsmedel.

I tabell 3 redovisas de mest effektiva metoderna för kemisk och avancerad oxidation vid rening av avloppsvatten från textilindustrin.

Tabell 3.Kemiska oxidationsprocesseroch avancerade oxidationsprocesser som används vid rening av avloppsvatten från textilindustrin.

Oxidationsprocess	Prestanda
TiO2/UV/H2O2	Färgborttagning på 65–100 %. 60 % borttagning av TOC.
OzonbehandlingO3	Avlägsnande av >95 % av färgen. Avlägsnande av >60 % av COD.
H₂O₂i subkritiskt vatten (150–200 °C)	Fullständig borttagning av färgen.
Fenton-processen (Fe(II) +H₂O₂)	Avlägsnar >96 % av färgen. Avlägsnar 40 % av TOC.
Elektro-Fenton	Fullständig färgborttagning. 89 % av COD avlägsnas.
Elektrokemisk oxidation (elektrolytisk cell)	Avlägsnande av >95 % av färgen. Avlägsnande av >70 % av COD. Avlägsnande av >95 % av TOC.
Hypochlorit ClO-	Avlägsnande av >95 % av färgen. Avlägsnande av >95 % av COD.

2.1.2. Fysikalisk-kemiska processer

Genom koagulering och flockning kan man avlägsna suspenderat och kolloidalt material (upp till 95 %) samt de därmed förknippade värdena för kemisk syreförbrukning (KSB) och_{biologisk syreförbrukning (BSB5)}(mellan 60 och 80 %). Dessutom avlägsnas grumlighet (över 70 %) och färg (över 90 %).

De mest effektiva koaguleringsmedlen inom textilindustrin är aluminiumsalter (bland annat aluminiumklorid) och järnsalter (vanligtvis järn(III)klorid).

Efter koagulerings- och flockningsfasen installeras en anläggning för flotation med upplöst luft (DAF) för att separera de bildade flockarna.

Aktivkolsfilter används även i förbehandlingssteget, eftersom de fångar upp färgämnen och giftiga ämnen så att dessa inte påverkar den efterföljande biologiska reningen.

2.1.3. Flotation med upplöst luft

Vi på Sigmadaf är experter på konstruktion och tillverkning av DAF-system, inklusive kompakta ”plug&play”-enheter. Vi utformar varje enhet utifrån kraven och egenskaperna hos det vatten som ska renas:

Vårt breda sortiment av modeller gör det möjligt att hantera flöden från 5 m³/h upp till 1 000^m³/h och föroreningshalter på upp till 40 kg fasta ämnen per^m².

Vårt sortiment av DAF-system omfattar följande modeller:

• SIGMA DAF FPAC: flöden från 5 till 160^m³/hmed mycket hög fastämneshalt. Anläggning med tvärflöde och hög prestanda.

SIGMA DAF FPBC:flöden på 10–250 m³/h med låg till medelhög fastämneshalt. Högpresterande anläggning med motströmsflöde.

SIGMA DAF FPHF: flöden på 200–1000 m³/h med mycket hög halt av fasta ämnen. Anläggningen kombinerar motströms- och tvärströmsflöde.

COMPACT DAF: kompakta anläggningar som omfattar koagulerings- och flockuleringssystem samt flotationsutrustning. De installeras på en skid. Utrymmes- och energibesparande.

Fördelar med SIGMA DAF-utrustningen:

• Hög och jämn kvalitet på det klarade vattnet.
• Snabb igångsättning.
• Minimal slamproduktion (slamkoncentrationer på upp till 5 %, vilket är betydligt högre än vad som uppnås med konventionella sedimenteringsbassänger).
• Enkel att använda tack vare enkla, anpassningsbara och effektiva styrsystem.
• Välkänd, flexibel och robust teknik.

2.2. Biologisk rening: borttagning av organiskt material

Biologisk rening möjliggör avskiljning av organiskt material och näringsämnen genom mikroorganismers verkan under olika syreförhållanden.

Det finns många olika typer av biologiska reaktorer, men det är membranbioreaktorerna, även kända som MBR-system, som ger bäst resultat vid rening av avloppsvatten från textilindustrin. MBR-reaktorerna kombinerar den biologiska reningsprocessen med ultrafiltreringsmembran.

Membranbioreaktorer möjliggör en intensiv biologisk rening, vilket gör det möjligt att förlänga cellernas uppehållstid och arbeta med mycket höga biomassakoncentrationer, vilket underlättar avskiljningen av långsamt biologiskt nedbrytbara ämnen.

Den biologiska processen kan vara aerob, anoxisk eller anaerob. När det gäller avloppsvatten från textilindustrin tillämpas vanligtvis en aerob rening.

Genom användning av ultrafiltreringsmembran kan man uppnå mycket höga biomassakoncentrationer i reaktorn, mellan 6 000 och 12 000 mg/l MLSS(mixed liquor suspended solids),vilket ligger långt över den koncentration som uppnås med ett konventionellt system med aktivt slam följt av en sedimenteringsbehållare. Detta medför en hög prestanda i den biologiska processen, eftersom det gör det möjligt att arbeta med höga volymbelastningar, samtidigt som slamproduktionen är minimal, mycket lägre än den som uppstår i konventionella biologiska processer.

Med ett MBR-system kan reningsgraden för COD och_BOD₅överstiga 90 % inom textilindustrin, även om detta alltid beror på färgämnenas svårnedbrytbara egenskaper, vilka kan avlägsnas genom en förbehandling eller genom en särskild tertiär rening med filter eller membran.

Den unika fördelen med ett MBR-system är att det kombinerar biologisk rening med membranteknik, vilket möjliggör avskiljning av både biologiskt nedbrytbart och svårnedbrytbart COD. Dessutom möjliggör membranen, som fungerar som tertiär rening,omedelbar återanvändning av vattnet (permeat) och återvinning av produkter (retentat). För en mycket mer intensiv rening kan MBR kompletteras med omvänd osmos-membranteknik som tertiär rening.

Mer detaljerad information om denna process finns i artikeln”Användning av CAF, DAF, MBR och omvänd osmos vid rening och återanvändning av avloppsvatten från kosmetikaindustrin”under avsnittet ”2.3. MBR-bioreaktor med ultrafiltreringsmembran”.

Egenskaper hos Sigmadafs MBR-reaktorer:

• Kontinuerligt utsläpp av renat avloppsvatten.
• Fullständig avskiljning av slam.
• Klarvätska helt fri från suspenderade fasta ämnen och partiklar.
• Avlägsnande av organiskt material på över 90 %.
• Mycket höga koncentrationer av biomassa kan uppnås i reaktorn: 6 000–12 000 mg/l MLSS.
• Mindre reaktorvolymer, vilket innebär besparingar i både utrymme och energi.
• Hög motståndskraft mot oxidationsmedel.
• Den renade avloppsvattnet håller mycket hög kvalitet och är lämpligt för återanvändning.
• Minimerad slambildning.

Sigmadaf konstruerar och tillverkar modulära MBR-anläggningar, som erbjuder möjligheten att lägga till extra membranmoduler, samt kompakta MBR-anläggningar, där reaktions- och filtreringszonerna ingår i samma enhet.

Fördelarna medSIGMA SMBR:s kompakta utrustning är följande:

• PLUG&PLAY-lösning.
• Utrustning med hög tillförlitlighet och hållbarhet.
• Resultatet blir ett avloppsvatten av hög och jämn kvalitet, som lämpar sig för återanvändning.
• En kompakt anläggning som möjliggör modulär utbyggnad med ultrafiltreringsmembran.
• Enkla drifts- och styrsystem.
• Hög motståndskraft mot oxidationsmedel.
• SIGMA SMBR-anläggningarna kan hantera flöden på mellan 20 och 100 m³/dag.

2.3. Tertiär rening: Intensiv borttagning av färgämnen och svårnedbrytbara organiska ämnen samt återanvändning av vattnet

Tertiärrening kan ske genom adsorption/absorption eller avancerad membranfiltrering. Dessa processer möjliggör fullständig borttagning av färg, grumlighet och svårnedbrytbara föroreningar, vilket ger vatten som är lämpligt för återanvändning.

Adsorption/absorption: sandfilteroch filter med aktivt kol.

Avancerad membranfiltrering:avancerade membranprocesserkombineras med biologiska processer, eller med koagulerings- och flockningsprocesser när det biologiska steget inte används. Den sekvens som visat sig vara mest effektiv är användning av ultrafiltrering (membran som vanligtvis ingår i ett MBR-system) följt av omvänd osmos.

Genom att använda membran för omvänd osmos kan man producera ett permeat som är fritt från färgämnen och lämpligt föråteranvändning. Samtidigt kvarhålls färgämnena i koncentratet, vilka kan återföras till den industriella processen och därmed inte längre utgör avfall utan åter blir ett förbrukningsreagens.

3. SIGMAs framgångsberättelser inom textilindustrin

På Sigmadaf har vi lång erfarenhet av rening av avloppsvatten från textilindustrin.

Om du vill ha mer information om de lösningar som Sigmadaf erbjuder är du välkommen att kontakta oss via formuläret till höger eller genom att skicka ett mejl tillinfo@sigmadafclarifiers.com.

Nedan presenteras två framgångsrika exempel.

3.1. Rening och återanvändning av avloppsvatten från textilindustrin med hjälp av DAF-teknik. Fallet ACAPERSA.

År:2011

Projektets plats:TextilföretagetACAPERSA, Valencia.

Mål:Att utforma och installera ett avloppsreningsverk som producerar vatten av mycket hög kvalitet föråteranvändning och som säkerställer att utsläppsdirektiven följs.

Installerad utrustning:

• Fysikalisk-kemisk koagulerings- och flockningsprocess.
• SIGMA DAF FPBC, modell CPF.

Kapacitet:5^m³/h.

Tabell 4.Avloppsvattnets egenskaperoch genomströmning.

COD (mg/l)	SST (mg/l)	Grumlighet (NTU)
11630	470	2890

COD	SST	Grumlighet
90%	95%	96%

Avloppsvattnet från textilindustrin kännetecknas av höga halter av suspenderade ämnen, kemisk syreförbrukning (KSB), färg och grumlighet. 

I fallet med ACAPERSA utformar och tillverkar Sigmadaf förbehandlingen av processavloppsvattnet. Denna förbehandling omfattar en fysikalisk-kemisk process som består av ett koagulerings- och flockuleringssystem, följt av en DAF FPBC-anläggning av modell CPF.

Den förbehandling som utformats och installerats av SIGMA uppnår en COD-avskiljningsgrad på 90 %, en avskiljningsgrad för suspenderade ämnen på 95 % samt en avskiljningsgrad för grumlighet och färg på 96 %. Dessa höga avskiljningsgrader uppnås tack vare korrekt dosering av kemikalier och den speciella konstruktionen hos FPBC-CPF-utrustningen.

Doseringen av kemikalierna fastställs efter Jar-Test-försök med avloppsprov från ACAPERSA:s anläggning. I detta fall används aluminiumklorid och ett katjoniskt polyelektrolyt som har optimal affinitet för de suspenderade fasta ämnena och partiklarna i vattnet.

Våra DAF-system har följande egenskaper:

• Hög och jämn kvalitet på det klarade vattnet.
• Snabb igångsättning.
• Minimal slamproduktion (slamkoncentrationer på upp till 5 %, vilket är betydligt högre än vad som uppnås med konventionella sedimenteringsbassänger).
• Enkel att använda tack vare enkla, anpassningsbara och effektiva styrsystem.
• Välkänd, flexibel och robust teknik.

3.2. Rening och återanvändning av avloppsvatten från textilindustrin genom biologisk rening, DAF-system och tertiär rening. Fallet COLORTEX.

År:2008

Projektets plats:TextilföretagetCOLORTEX, Valencia.

Mål:Utformning och installation av ett avloppsreningsverk för att producera vatten av mycket hög kvalitet som kan återanvändas i produktionsprocessen och som dessutom uppfyller utsläppskraven.

Installerad utrustning:

• Biologisk reaktor med slamskikt.
• Inline-flockuleringsanläggning PFL-140.
• SIGMA DAF FPAC-160-reningsanläggning.
• Sandbäddsfilter (tertiär rening).
• Anläggning för termisk torkning (slambehandling)

Kapacitet: 150^m³/timme.

Tabell 5. Avloppsvattnets egenskaper och resultat från framgångsfallet COLORTEX.

COD (mg/l)	SST (mg/l)	Grumlighet (NTU)
4073	5000	>500

COD	SST	Grumlighet
95%	95%	90%

Behandlingen består av:

Biologisk reaktor med slamskikt: Denomvända konformade konstruktionen möjliggör bildandet av ett slamfilter och ger en betydligt effektivare separation av slam och vatten än vad som uppnås med en vanlig sedimenteringsbehållare. Filtrering genom ett slamskikt gör det möjligt att genomföra alla omvandlingsprocesser i samma reaktor: aktivering, nitrifikation, denitrifikation och fosforavskiljning. Detta minskar utrymmesbehovet samt drifts- och underhållskostnaderna.

Inline-flockuleringsanläggning PFL-140: dettafysikalisk-kemiska system används på avloppsvattnet från den biologiska reaktorn. I PFL-systemet sker processerna koagulering, flockulering, demulgering, utfällning och pH-reglering. Alla dessa processer genomförs under noggrant definierade och strikt kontrollerade förhållanden.

Doseringen av reagenser fastställs genom Jar-Test-försök med vattenprover från utloppet av den biologiska reaktorn. I fallet med COLORTEX används ett katjoniskt polyelektrolyt.

Fördelarna är:

• Inga underhållskostnader.
• Inga rörliga delar.
• Material av hög kvalitet och med lång livslängd.
• Utan behov av extra energitillförsel.
• Bildning av enhetliga flockar.
• Kompakt utrustning.
• Fullständig kontroll över processförhållandena.

SIGMA DAF FPAC-160-reningsanläggning:detta system är en tvärströmsseparator med låg bygghöjd, där insprutning av mikrobubblor av luft möjliggör separering av de flockar som bildats i flockningsanläggningen och ger ett renat vatten fritt från suspenderade ämnen, grumlighet och färg.

FPAC-systemet möjliggör rening av vatten med hög halt av fasta ämnen. Det är ett kompakt system som innehåller ett unikt system för avvattning och separering av slam, vilket möjliggör en slamkoncentration på upp till 5 %. Utrustningen kräver minimalt underhåll och är enkel att använda. Dessa system kan skräddarsys för varje enskild typ av avloppsvatten.

Sandbäddsfilter: används som tertiär rening för återanvändning av vatten i produktionsprocessen. Dessa filter ger renat vatten av tillräckligt hög kvalitet för att återanvändas som råvara i textilprocessen. Det är en robust, mycket tålig och högkvalitativ anläggning som inkluderar en manöverpanel som möjliggör enkel hantering. Med denna tertiära behandling uppnås nollutsläpp och omvandling av avfall till en resurs.

Behandlingen av slam genom termisk torkning utformas också med hjälp av ett högeffektivt cyklonspiralsystem. Denna teknik möjliggör torkning, kondensering, avvattning och sterilisering för att uppnå fullständig torrhet.

Den reningsanläggning som SIGMA har konstruerat och installerat uppnår en reningsgrad på 95 % för kemisk syreförbrukning (KSB), 95 % för suspenderade ämnen samt 90 % för grumlighet och färg.

4. Rättslig ram

Nedan följer en sammanställning av de gällande bestämmelserna och lagarna om utsläpp av avloppsvatten på europeisk och spansk nivå.

Både det företag som släpper ut avloppsvatten och det ingenjörsföretag som utarbetar projektet för reningsverket måste känna till dessa lagar för att kunna fastställa de krav som ställs på omfattning och prestanda.

EU-lagstiftning:

• Rådets direktiv 91/271/EEG av den 21 maj 1991 om rening av avloppsvatten från tätbebyggelse.
• Europaparlamentets och rådets direktiv 2010/75/EU av den 24 november 2010 om industriutsläpp (integrerad förebyggande och kontroll av föroreningar).

Spansk lagstiftning:

• Kungligt lagdekret 11/1995 av den 28 december om fastställande av bestämmelser för rening av kommunalt avloppsvatten.
• Kungligt dekret 509/1996 av den 15 mars om tillämpningsföreskrifter till kungligt lagdekret 11/1995 av den 28 december, genom vilket bestämmelser fastställs för rening av kommunalt avloppsvatten.
• Beslut av den 25 maj 1998 från statssekretariatet för vatten och kuster, genom vilket ”känsliga områden” i avrinningsområden som sträcker sig över flera kommuner fastställs.
• Kungligt lagdekret 1/2001 av den 20 juli, genom vilket den konsoliderade texten till vattenlagen antas.
• Beslut av den 1 juli 2006 från Generalsekretariatet för territorium och biologisk mångfald om fastställande av känsliga områden i vattendragsområden som sträcker sig över flera kommuner.
• Kungligt dekret 1620/2007 av den 7 december om fastställande av rättsliga bestämmelser för återanvändning av renat avloppsvatten.
• Förordning ARM/1312/2009 av den 20 maj om reglering av system för effektiv kontroll av vattenmängder som används av anläggningar inom det allmänna vattenområdet, av återflöden till detta område samt av utsläpp till detsamma.
• Beslut av den 30 juni 2011 från statssekretariatet för landsbygdsfrågor och vatten, genom vilket känsliga områden i vattendragsområden som sträcker sig över flera kommuner fastställs.
• Beslut AAA/2056/2014 av den 27 oktober om godkännande av de officiella blanketterna för ansökan om tillstånd och anmälan om utsläpp.
• Kungligt dekret 817/2015 av den 11 september, genom vilket kriterier för övervakning och utvärdering av ytvattnets tillstånd samt miljökvalitetsnormer fastställs.

5. Referenser

Altinbas U., Dokmeci S., Baristiran A. 1995. Studie av reningsbarheten hos avloppsvatten från textilindustrin. Environmental Technology. 16, 389–394.

Bolaños R.A. 2010. Förslag till återvinning av avloppsvatten från textilindustrin. Fakulteten för teknik och arkitektur. Institutionen för kemiteknik. El Salvadors universitet.

Buscio V. 2015. Rening och återanvändning av avloppsvatten från textilindustrin med hjälp av membranteknik. Institutionen för textil- och pappersteknik. Universitat Politècnica de Catalunya.

Ciardelli G., Corsi L., Marcucci M. 2000. Membranseparation för återanvändning av avloppsvatten inom textilindustrin. Resources, Conservation and Recycling. 31, 189–197.

Teknisk rapport nr 18: Hantering av avloppsvatten från textilindustrin. V. López och M. Crespi, 2015. Institutet för textilforskning och industriellt samarbete vid Kataloniens polytekniska universitet.

Ergas S., Therriault B., Reckhow D. 2006. Utvärdering av tekniker för återanvändning av vatten inom textilindustrin. Journal of Environmental Engineering. 132, 315–323.

Fluence News Team. 2019. Vattenanvändning och vattenrening inom textilindustrin.