Traitement et réutilisation des eaux usées dans l'industrie textile

• 1) Consommation et rejet d'eau dans l'industrie textile
  • 1.2 Composition typique des eaux usées de l'industrie textile
• 2. le traitement et la réutilisation des eaux usées de l'industrie textile
  • 2.1. prétraitement physico-chimique : élimination de la couleur, des solides et des graisses
  • 2.2. traitement biologique : élimination de la matière organique
  • 2.3. traitement tertiaire : élimination intensive de la couleur et des composés organiques récalcitrants réutilisation de l'eau
• 3. Succès de SIGMA dans l'industrie textile
  • 3.1 Traitement et réutilisation des eaux usées de l'industrie textile : technologie DAF. Affaire ACAPERSA.
  • 3.2 Traitement et réutilisation des eaux usées de l'industrie textile : technologie du TRAITEMENT BIOLOGIQUE, DAF et TRAITEMENT TERTIAIRE. Étui COLORTEX.
• 4. Cadre réglementaire
• 5. Références

1) Consommation et rejet d'eau dans l'industrie textile

On estime que l'industrie textile consomme entre 80 et 150 litres par kilogramme de tissu traité. La quantité d'eau utilisée dans la fabrication des vêtements varie en fonction du type de fibres (coton, laine, nylon, polyester, etc.) et des machines utilisées dans chacun des processus.

Les eaux usées de l'industrie textile se caractérisent par la grande quantité de réactifs utilisés dans ses processus de production, dont la plupart sont non biodégradables et persistants dans le milieu, en particulier le milieu aqueux.

Les pigments utilisés sont des agents hautement contaminants car ils sont fabriqués pour offrir une grande durabilité et une résistance à la dégradation biologique.

Jusqu'à 200 000 tonnes de pigments et de colorants peuvent être perdues chaque année dans le processus de fabrication si l'eau n'est pas traitée efficacement. C'est pourquoi il est de plus en plus important de mettre en œuvre des solutions d'économie circulaire qui permettent la réutilisation des eaux usées et la récupération des matières premières dissoutes dans les effluents.

Un système de traitement des eaux usées correctement conçu pour l'industrie textile doit répondre aux objectifs suivants :

• Mise en conformité des eaux usées avec les limites de rejet.
• Réutiliser l'eau dans les différents processus de fabrication des textiles (lavage, teinture, traitement thermique), ainsi que pour les opérations de nettoyage, l'irrigation, etc.
• Récupérer les matières premières dissoutes dans les eaux usées, telles que les pigments ou les colorants.
• Réduire les coûts d'exploitation du processus de production.
• Réduire l'impact environnemental de l'activité des entreprises.

Les eaux usées générées par l'industrie textile présentent les caractéristiques suivantes :

• Grande variabilité du débit et de la charge polluante dans chacune des lignes de traitement.
• Couleur.
• Composés organiques biodégradables et non biodégradables ou "réfractaires".
• Composés inorganiques non biodégradables (réactifs et additifs ajoutés au cours du processus) : métaux lourds, colorants, phénols, pesticides, agents de surface, tensioactifs, etc.
• Huiles et graisses.
• Total des solides en suspension (TSS).
• Demande chimique en oxygène (DCO).
• Demande biologique en oxygène _(DBO5).
• Des niveaux élevés de solides dissous totaux (TDS).
• Généralement déficient en éléments nutritifs (azote et phosphore).
• Pratiquement exempts d'agents pathogènes.
• Teneur élevée en chlore et en salinité.

Les colorants sont les éléments les plus polluants car ils ont un impact important sur l'environnement:

• Elles réduisent l'oxygène dans les plans d'eau en bloquant la lumière, ce qui provoque des conditions septiques.
• Ils sont mutagènes et cancérigènes pour les animaux et les humains.
• Ils sont toxiques pour les plantes car ils inhibent la photosynthèse.
• Des niveaux élevés de SDT entraînent une augmentation de la salinité, ce qui modifie le pH naturel de l'eau.

1.2 Composition typique des eaux usées de l'industrie textile

La fabrication de produits textiles s'effectue en différentes étapes, chacune d'entre elles rejetant des eaux usées présentant des caractéristiques spécifiques. Afin de pouvoir traiter toutes les eaux usées générées dans une industrie, les eaux usées de toutes les lignes de traitement sont homogénéisées.

Les caractéristiques des eaux usées dépendent du type de fibres traitées, des étapes du processus et des machines utilisées.

Les étapes les plus courantes et les caractéristiques des eaux usées générées à chacune d'entre elles sont énumérées dans le tableau suivant :

Tableau 1. Caractéristiques de l'eau rejetée dans chacune des étapes. En général, on procède à une homogénéisation pour traiter tous les effluents ensemble.

Scène	Caractéristiques	pH	Solides dissous (mg/L)	Matières en suspension (mg/L)	Couleur	DBO5 (mg/L)	DCO (mg/L)	Chlorures (mg/L)	Sulfates (mg/L)
Lavage	DBO5 élevée, biocides, désinfectants, insecticides, soude, savons, solvants.	9-14	12000-30000	1000-2000	-	2500-3500	10000-20000	-	-
Blanchiment	Peroxyde d'hydrogène, stabilisateurs, haute basicité	8-11	2500-11000	200-400	-	100-500	1200-1600	-	-
Mercerisé	Haute basicité, soude	8-10	2000-2600	600-1900	coloration forte	50-120	250-400	350-2000	100 - 350
Teinture et finition	Métaux lourds, salinité élevée, tensioactifs, colorants, charge organique élevée, solvants, acides et bases, solides en suspension, cires, résines.	1-10	1500-4000	50-350	coloration forte	100-400	400-1400	-	-

En général, l'eau de chaque étape du processus de production est unifiée en un seul effluent au moyen d'un réservoir de mélange et d'homogénéisation. Il en résulte un effluent unique pour lequel la station d'épuration est conçue.

Tableau 2. Caractéristiques indicatives des eaux usées unifiées dans l'industrie textile.

Paramètre	Valeur	Unités
pH	10	-
Conductivité	1380	µS/cm
Température	20 - 40	ºC
COT	620	mg/L
SST	160	mg/L
COD	1650	mg/L
DBO5	460	mg/L
Couleur	2900	Unid. Hazen
Phosphore total	1,5	mg/L
Azote total	25	mg/L
Chlorures	1300	mg/L

2. le traitement et la réutilisation des eaux usées de l'industrie textile

Les deux principaux objectifs du traitement des eaux usées de l'industrie textile, qu'elles soient destinées à être rejetées ou réutilisées, sont les suivants :

• Élimination de la matière organique.
• Élimination de la couleur (représentative des colorants et autres polluants).

L'installation d'une station d'épuration autonome, ou traitement décentralisé, est un investissement qui assure le fonctionnement et la durabilité de la station à moyen et long terme.

Les principaux avantages du traitement décentralisé sont les suivants :

• Permet de traiter les eaux usées sur le lieu de fabrication, ce qui permet d'économiser les coûts de transport des eaux usées et les taxes associées.
• Il permet de réutiliser l'eau traitée dans l'usine de production elle-même.
• La surexploitation des ressources en eau est considérablement réduite.
• Elle favorise les économies dans les infrastructures de captage des eaux de surface.

Bien que chaque cas nécessite une étude pour la sélection des technologies nécessaires, les étapes les plus courantes dans le traitement des eaux usées de l'industrie textile sont les suivantes :

• Tamisage pour l'élimination des gros solides (fibres, peluches, morceaux solides, etc.).
• Élimination des huiles et des graisses, en particulier dans les effluents de l'industrie du traitement de la laine.
• L'homogénéisation, qui est essentielle pour éliminer les fluctuations de débit et de concentration de polluants qui existent entre les effluents générés aux différents stades du processus de production. Elle permet également de refroidir les eaux usées lorsqu'elles sont reçues à des températures élevées.
• La neutralisation, qui consiste à ajuster le pH pour le bon fonctionnement des étapes suivantes.
• Traitement physico-chimique pour l'élimination de la couleur, des solides et des graisses. Les technologies de coagulation-floculation, d'oxydation et de filtration sont appliquées.
• Traitement biologique pour l'élimination des matières organiques. Les technologies des boues activées sont appliquées.
• Traitement tertiaire pour l'élimination intensive de la couleur et des composés organiques récalcitrants. Il permet la réutilisation de l'eau. Les technologies de membrane et de filtration ou l'évaporation sont appliquées.

2.1. prétraitement physico-chimique : élimination de la couleur, des solides et des graisses

Les principaux objectifs du prétraitement sont les suivants :

• Homogénéisation des débits et réduction de la température.
• Réduire la concentration des solides en suspension.
• Élimination des graisses et des huiles.
• Ajustement du pH.

Deux types de technologies sont généralement utilisés :

• Oxydation chimique et oxydation avancée.
• Processus physico-chimiques.

2.1.1 Oxydation chimique et oxydation avancée

Les technologies d'oxydation chimique et d'oxydation avancée sont idéales pour la réutilisation de l'eau, car elles sont très performantes pour l'élimination des matières organiques et de la couleur. Elles sont faciles à appliquer et permettent la dégradation des agents toxiques.

Les processus d'oxydation chimique utilisent des agents oxydants tels que l'ozone _O3 ou le peroxyde d'hydrogène _H2O2. Dans les processus d'oxydation avancés, le radical hydroxyle -OH est généré, ce qui est un puissant agent oxydant.

Le tableau 3 énumère les méthodes d'oxydation chimique et avancée les plus efficaces pour le traitement des eaux usées dans l'industrie textile.

Tableau 3 : Procédés d'oxydation chimique et d'oxydation avancée utilisés dans le traitement des eaux résiduaires de l'industrie textile.

Processus d'oxydation	Performance
TiO2/UV/H2O2	Elimination des couleurs entre 65 et 100%. 60% d'élimination des COT.
Ozonisation O3	Elimination de >95% de la couleur. Élimination de >60% de la DCO.
H2O2 dans l'eau subcritique (150 - 200ºC)	Élimination totale de la couleur.
Processus de Fenton (Fe(II) + H2O2)	Élimination de >96% de la couleur. Élimination de 40 % du COT.
Electro-Fenton	Élimination totale de la couleur. Élimination de 89 % de la DCO.
Oxydation électrochimique (cellule électrolytique)	Elimination de >95% de la couleur. Élimination de >70% de la DCO. Élimination de >95% du COT.
Hypochlorite ClO-	Elimination de >95% de la couleur. Élimination de >95% de la DCO.

2.1.2 Processus physico-chimiques

La coagulation-floculation permet d'éliminer les matières en suspension et les matières colloïdales (jusqu'à 95 %) ainsi que la DCO et la _DBO5 associées (entre 60 et 80 %). Elle permet également d'éliminer la turbidité (supérieure à 70 %) et la couleur (supérieure à 90 %).

Les coagulants les plus efficaces pour l'industrie textile sont les sels d'aluminium (y compris le chlorure de poly-aluminium) et de fer (généralement le chlorure ferrique).

Après la coagulation et la floculation, un équipement de flottation à l'air dissous (DAF) est installé pour séparer les flocs formés.

Les filtres à charbon actif sont également utilisés dans la phase de prétraitement, car ils permettent de retenir les colorants et les composés toxiques afin qu'ils n'affectent pas le traitement biologique ultérieur.

2.1.3 Flottation à l'air dissous

Sigmadaf est expert dans la conception et la construction de systèmes DAF, y compris les équipements compacts "plug & play". Nous concevons chaque unité en fonction des exigences et des caractéristiques de l'eau à traiter :

Notre large gamme de modèles permet de traiter des débits allant de 5 m3/h à 1 000 ^m3/h et des charges polluantes allant jusqu'à 40 kg de solides par^m2.

Notre gamme de systèmes DAF comprend les modèles suivants :

• SIGMA DAF FPAC: débits de 5 à 160 ^m3/havec une charge solide très élevée. Équipement à flux croisés de haute performance.

SIGMA DAF FPBC : débits de 10 à 250 m3/h avec des charges solides faibles à moyennes. Equipement à contre-courant de haute performance.

SIGMA DAF FPHF: débits de 200 à 1000 m3/h avec des charges solides très élevées. L'équipement combine le contre-courant et le flux transversal.

COMPACT DAF: équipement compact comprenant le système de coagulation-floculation et l'équipement de flottation. Ils sont installés dans un skid. Économie d'espace et d'énergie.

Avantages de l'équipement DAF de SIGMA :

• Qualité élevée et constante du produit clarifié.
• Démarrage rapide.
• Production minimale de boues (concentrations de boues jusqu'à 5 %, bien supérieures à celles obtenues par les décanteurs classiques).
• Facile à utiliser grâce à des systèmes de contrôle simples, adaptables et efficaces.
• Technologie connue, flexible et robuste.

2.2. traitement biologique : élimination de la matière organique

Le traitement biologique permet l'élimination des matières organiques et des nutriments par l'action de micro-organismes dans des conditions d'oxygénation variées.

Il existe plusieurs types de réacteurs biologiques, les bioréacteurs à membrane, également connus sous le nom de systèmes MBR, offrant les meilleures performances pour le traitement des eaux usées de l'industrie textile. Les réacteurs MBR combinent le processus de traitement biologique avec des membranes d'ultrafiltration.

Les bioréacteurs à membrane permettent un traitement biologique intensif, en prolongeant le temps de séjour des cellules et en travaillant à des concentrations de biomasse très élevées, ce qui facilite l'élimination des produits lentement biodégradables.

Le processus biologique peut être aérobie, anoxique ou anaérobie. Dans le cas des eaux usées générées par l'industrie textile, le traitement aérobie est couramment appliqué.

L'utilisation de membranes d'ultrafiltration permet d'obtenir des concentrations très élevées de biomasse à l'intérieur du réacteur, entre 6000 et 12000 mg/L MLSS (mixed liquor suspended solids), bien supérieures à la concentration obtenue avec un système conventionnel de boues activées suivi d'un décanteur. Cela conduit à une performance élevée du processus biologique, puisqu'il permet de travailler à des charges volumétriques élevées, tout en présentant une production minimale de boues, bien inférieure à celle produite dans les processus biologiques conventionnels.

Avec un système MBR, l'élimination de la DCO et de la _DBO5 peut dépasser 90 % dans l'industrie textile, bien que cela dépende toujours de la nature réfractaire des colorants, qui peuvent être éliminés dans un prétraitement ou par un traitement tertiaire spécial avec des filtres ou des membranes.

L'avantage unique d'un MBR est qu'il combine le traitement biologique avec la technologie des membranes, ce qui permet d'éliminer la DCO biodégradable et réfractaire. En outre, les membranes, qui agissent comme un traitement tertiaire, permettent une réutilisation immédiate de l'eau (perméat) et la récupération des produits (retenus). Pour une purification beaucoup plus intensive, la technologie MBR peut être complétée par la technologie membranaire de l'osmose inverse en tant que traitement tertiaire.

Des informations détaillées sur ce processus sont disponibles dans l'article"Application CAF, DAF, MBR et Osmose inverse dans le traitement et la réutilisation des eaux usées de l'industrie cosmétique" dans la section "2.3. MBR Ultrafiltration Membrane Bioreactor".

Caractéristiques des réacteurs MBR Sigmadaf :

• Rejet continu de l'effluent clarifié.
• Séparation complète des boues.
• Clarifié complètement exempt de solides en suspension et de particules.
• Élimination de la charge organique supérieure à 90 %.
• Les concentrations de biomasse réalisables à l'intérieur du réacteur sont très élevées : 6 000 - 12 000 mg/L de MES.
• Réduction du volume des réacteurs, ce qui permet de gagner de l'espace et de l'énergie.
• Haute résistance aux agents oxydants.
• Très bonne qualité des effluents traités, qui peuvent être réutilisés.
• Génération de boues réduite au minimum.

Sigmadaf conçoit et construit des stations MBR modulaires, qui offrent la possibilité d'ajouter des modules membranaires supplémentaires, et des stations MBR compactes, qui incluent la zone de réaction et la zone de filtration dans le même équipement.

Les avantages des appareils compacts SIGMA SMBR sont les suivants :

• Solution PLUG&PLAY.
• Un équipement très fiable et durable.
• On obtient un effluent de qualité optimale et constante, apte à être réutilisé.
• Installation compacte permettant l'ajout modulaire de membranes d'ultrafiltration.
• Des systèmes de fonctionnement et de contrôle simples.
• Haute résistance aux agents oxydants.
• Les installations SIGMA SMBR peuvent traiter des débits compris entre 20 et 100 m3/jour.

2.3. traitement tertiaire : élimination intensive de la couleur et des composés organiques récalcitrants réutilisation de l'eau

Les traitements tertiaires peuvent être l'adsorption/absorption ou la filtration membranaire avancée. Ces procédés permettent l'élimination complète de la couleur, de la turbidité et des contaminants récalcitrants, produisant ainsi une eau apte à la réutilisation.

Adsorption/absorption : filtres à sable et filtres à charbon actif.

Filtration membranaire avancée : les procédés membranaires avancés sont combinés à des procédés biologiques, ou à des procédés de coagulation-floculation lorsque l'étape biologique n'est pas utilisée. La séquence qui s'est avérée la plus efficace est l'application de l'ultrafiltration (membranes généralement incluses dans un système MBR) suivie de l'osmose inverse.

L'application de membranes d'osmose inverse permet de générer un perméat exempt de colorants et apte à être réutilisé. En revanche, le concentré conserve les colorants qui peuvent être recirculés dans le processus industriel et, par conséquent, cesser d'être un déchet pour redevenir un réactif consommable.

3. Succès de SIGMA dans l'industrie textile

Chez Sigmadaf, nous avons une grande expérience dans le traitement des eaux usées de l'industrie textile.

Pour plus d'informations sur les solutions proposées par Sigmadaf, n'hésitez pas à nous contacter en utilisant le formulaire ci-contre ou en envoyant un e-mail à info@sigmadafclarifiers.com.

Deux exemples de réussite sont présentés ci-dessous.

3.1 Traitement et réutilisation des eaux usées de l'industrie textile à l'aide de la technologie DAF. Cas d'ACAPERSA.

Année : 2011

Lieu du projet : Entreprise textile ACAPERSA, Valence.

Objectifs : Conception et installation d'une station d'épuration des eaux usées afin d'obtenir une eau de très haute qualité en vue de sa réutilisation et d'assurer la conformité avec les directives en matière de rejets.

Équipement installé :

• Système physico-chimique de coagulation et de floculation.
• SIGMA DAF FPBC modèle CPF.

Capacité : 5 ^m3/h.

Tableau 4 : Caractéristiques et performances des eaux usées.

DCO (mg/L)	MES (mg/L)	Turbidité (NTU)
11630	470	2890

COD	SST	Turbidité
90%	95%	96%

Les eaux usées de l'industrie textile se caractérisent par une teneur élevée en matières en suspension, en DCO, en couleur et en turbidité. 

Dans le cas d'ACAPERSA, Sigmadaf conçoit et construit le prétraitement des effluents du processus. Ce prétraitement comprend un processus physico-chimique, composé d'un système de coagulation et de floculation, suivi d'un modèle DAF FPBC CPF.

Le prétraitement conçu et installé par SIGMA permet d'obtenir des rendements d'élimination de la DCO de 90%, des matières en suspension de 95% et de la turbidité et de la couleur de 96%. Ces performances élevées sont obtenues grâce au dosage correct des réactifs et à la conception spéciale de l'équipement FPBC-CPF.

Le dosage des réactifs est établi après des essais Jar-Test sur des échantillons d'eaux usées générées par l'usine ACAPERSA. Dans ce cas, on utilise du polychlorure d'aluminium et un polyélectrolyte cationique ayant une affinité optimale pour les solides en suspension et les particules présentes dans l'eau.

Nos systèmes DAF présentent les caractéristiques suivantes :

• Qualité élevée et constante du produit clarifié.
• Démarrage rapide.
• Production minimale de boues (concentrations de boues jusqu'à 5 %, bien supérieures à celles obtenues par les décanteurs classiques).
• Facile à utiliser grâce à des systèmes de contrôle simples, adaptables et efficaces.
• Technologie connue, flexible et robuste.

3.2 Traitement et réutilisation des eaux usées de l'industrie textile au moyen d'un traitement biologique, d'un système DAF et d'un traitement tertiaire. Cas de COLORTEX.

Année : 2008

Localisation du projet : COLORTEX Textile Company, Valence.

Objectifs: Conception et installation d'une station d'épuration des eaux usées permettant d'obtenir une eau de très haute qualité pouvant être réutilisée dans le processus de production, tout en étant conforme aux réglementations en matière de rejets.

Équipement installé :

• Réacteur biologique à boue.
• Équipement de floculation en ligne PFL-140.
• Clarificateur SIGMA DAF FPAC-160.
• Filtre à lit de sable (traitement tertiaire).
• Équipement de séchage thermique (traitement des boues)

Capacité : 150 ^m3/heure.

Caractéristiques des eaux usées et performance de l'étude de cas COLORTEX.

DCO (mg/L)	MES (mg/L)	Turbidité (NTU)
4073	5000	>500

COD	SST	Turbidité
95%	95%	90%

Le traitement consiste en :

Réacteur biologique à couverture de boues : la conception en forme de cône inversé permet la formation d'un filtre à boues et une séparation beaucoup plus efficace des boues et de l'eau que celle obtenue avec un décanteur ordinaire. Le filtre à boues permet d'exécuter tous les processus de transformation dans le même réacteur : activation, nitrification, dénitrification et déphosphoration. Cela permet de réduire l'espace nécessaire et de diminuer les coûts d'exploitation et d'entretien.

Équipement de floculation en ligne PFL-140 : ce système physico-chimique est appliqué à l'effluent du réacteur biologique. Dans le système PFL, les processus de coagulation, de floculation, de désémulsification, de précipitation et de contrôle du pH sont réalisés. Toutes ces opérations se déroulent dans des conditions définies et extrêmement contrôlées.

Le dosage des réactifs est établi par des tests Jar-Test sur des échantillons d'eau à la sortie du réacteur biologique. Dans le cas de COLORTEX, un polyélectrolyte cationique est utilisé.

Ses avantages sont les suivants :

• Pas de frais d'entretien.
• Pas de pièces mobiles.
• Matériaux de haute qualité et durables.
• Aucun apport d'énergie supplémentaire n'est nécessaire.
• Formation de flocs uniformes.
• Équipement compact.
• Contrôle total des conditions du processus.

Clarificateur SIGMA DAF FPAC-160 : ce système est un séparateur à flux croisé de hauteur réduite, dans lequel l'injection de microbulles d'air permet la séparation des flocs formés dans le floculateur et l'obtention d'un produit clarifié exempt de solides en suspension, de turbidité et de couleur.

Le système FPAC permet de traiter les eaux à forte teneur en matières solides. Il s'agit d'un système compact qui comprend un système unique de déshydratation et de séparation des boues permettant une concentration des boues jusqu'à 5 %. Il nécessite peu d'entretien et est facile à utiliser. Ces systèmes peuvent être conçus exclusivement pour chaque type d'effluent.

Filtre à lit de sable: appliqué comme traitement tertiaire pour la réutilisation de l'eau dans le processus de production. Ces filtres permettent d'obtenir une eau traitée de qualité suffisante pour être réincorporée comme matière première dans le processus textile. Il s'agit d'un équipement robuste, très résistant et de grande qualité, qui comprend un panneau de contrôle permettant une manipulation aisée. Ce traitement tertiaire permet d'obtenir un rejet nul et de transformer un déchet en ressource.

Le traitement des boues est également conçu par séchage thermique à l'aide d'un système cyclonique en spirale à haute efficacité. Cette technologie permet le séchage, la condensation, la déshydratation et la stérilisation pour une siccité finale absolue.

Le traitement conçu et installé par SIGMA atteint des efficacités d'élimination de la DCO de 95%, des solides en suspension de 95% et de la turbidité et de la couleur de 90%.

4. Cadre réglementaire

Vous trouverez ci-dessous un recueil des lois et règlements européens et espagnols actuellement applicables en matière de rejet d'eaux usées.

Tant le producteur d'eaux usées que la société d'ingénierie qui conçoit la station d'épuration doivent connaître ces lois afin de pouvoir établir la portée et les performances requises.

La législation européenne :

• Directive 91/271/CEE du Conseil du 21 mai 1991 relative au traitement des eaux urbaines résiduaires.
• Directive 2010/75/UE du Parlement européen et du Conseil du 24 novembre 2010 relative aux émissions industrielles (prévention et réduction intégrées de la pollution).

La législation espagnole :

• Décret-loi royal 11/1995 du 28 décembre 1995 fixant les règles applicables au traitement des eaux résiduaires urbaines.
• Décret royal 509/1996 du 15 mars 1996 portant exécution du décret-loi royal 11/1995 du 28 décembre 1995 fixant les règles applicables au traitement des eaux résiduaires urbaines.
• Résolution du 25 mai 1998 du Secrétaire d'Etat aux Eaux et aux Côtes, déclarant les "zones sensibles" dans les bassins versants intercommunaux.
• Décret royal législatif 1/2001, du 20 juillet 2001, approuvant le texte révisé de la loi sur l'eau.
• Résolution du 1er juillet 2006, du Secrétariat Général au Territoire et à la Biodiversité, déclarant les Zones Sensibles des Bassins Hydrographiques Intercommunautaires.
• Décret royal 1620/2007 du 7 décembre 2007 établissant le régime juridique de la réutilisation des eaux traitées.
• Arrêté ARM/1312/2009, du 20 mai, réglementant les systèmes de contrôle effectif des volumes d'eau utilisés par les exploitations du domaine public de l'eau, des retours au domaine public de l'eau et des rejets dans celui-ci.
• Résolution du 30 juin 2011 du Secrétaire d'État aux affaires rurales et à l'eau déclarant les zones sensibles dans les bassins intercommunaux.
• Arrêté AAA/2056/2014, du 27 octobre, portant approbation des formulaires officiels de demande d'autorisation et de déclaration de décharge.
• Décret royal 817/2015, du 11 septembre, établissant les critères de surveillance et d'évaluation de l'état des eaux de surface et les normes de qualité environnementale.

5. Références

Altinbas U., Dokmeci S., Baristiran A. 1995. Étude de traitabilité des eaux usées de l'industrie textile. Technologie environnementale. 16, 389 - 394.

Bolaños R.A. 2010. Proposition pour la récupération des eaux usées de l'industrie textile. Faculté d'ingénierie et d'architecture. École d'ingénierie chimique. Université d'El Salvador.

Buscio V. 2015. Traitement et réutilisation des effluents de l'industrie textile à l'aide de techniques membranaires. Département d'ingénierie des textiles et du papier. Universitat Politècnica de Catalunya.

Ciardelli G., Corsi L., Marcucci M. 2000. Séparation par membrane pour la réutilisation des eaux usées dans l'industrie textile. Ressources, conservation et recyclage. 31, 189 - 197.

Cahier technologique n° 18 : Gestion des effluents de l'industrie textile. V. López et M. Crespi, 2015. Institut de recherche textile et de coopération industrielle de l'Université polytechnique de Catalogne.

Ergas S., Therriault B., Reckhow D. 2006. Évaluation des technologies de réutilisation de l'eau pour l'industrie textile. Journal of Environmental Engineering. 132, 315 - 323.

L'équipe de Fluence News. 2019. Utilisation et traitement de l'eau dans l'industrie textile.