Système de flottation DAF pour le traitement physico-chimique dans la production de cuir de chaussure

Scénario

SIGMADAF a fourni un équipement DAF-FPAC40 pour agir en tant que traitement physico-chimique dans une station de traitement des eaux usées industrielles (STEP) au Portugal.

Le WWTPI a été entièrement conçu, assemblé et mis en service par l'équipe technique d'AGUASIGMA, l'une des sociétés du SIGMA GROUP.

Ce DAF-FPAC40 agit comme un clarificateur dans un procédé physico-chimique de traitement des eaux usées provenant du traitement du cuir pour la fabrication de chaussures. L'équipement de flottaison est fabriqué en acier inoxydable AISI-304.

Caractéristiques du DAF-FPAC40 pour les traitements physico-chimiques

Cet équipement est un système à haute performance, qui comprend un mouvement unique du séparateur qui tourne à contre-courant du courant hydraulique, ce qui permet de minimiser la distance parcourue par les boues flottantes et d'éliminer l'entraînement de solides dans l'effluent.

Ce système produit des boues dont la teneur en matières sèches est 3 à 4 fois supérieure à celle qui serait obtenue avec un système conventionnel. Grâce à cette concentration élevée de solides dans les boues, le volume de déchets à gérer dans un éventuel traitement ultérieur, tel que la déshydratation ou le séchage, est réduit, ce qui permet de diminuer les coûts d'exploitation.

 

STEP pour le traitement des eaux d'une industrie de la chaussure

Le WWTPI traite un maximum de 200 ^m3/jour d'eaux usées avec une concentration de solides en suspension de 1 000 ppm, une DCO de 3 000 ppm et un pH d'environ 3.

Le WWTPI dispose d'un système de prétraitement composé d'un puits de collecte des eaux usées suivi d'un dégrilleur de 1 mm et d'une homogénéisation au moyen d'un réservoir égalisateur de 300 ^m3 avec 2 biojets d'aération venturi.

Après ce traitement, le DAF-FPAC40 clarifie l'eau provenant du réservoir d'égalisation, atteignant ainsi les objectifs de qualité requis pour ce projet. 

Il y a un réservoir de stockage pour la boue, qui est le produit du processus de séparation effectué par l'équipement de flottation, et un filtre-presse pour la déshydratation ultérieure de cette boue. Cela minimise la production de boues et permet au client de réaliser des économies en termes de gestion externalisée des boues.