Les systèmes MEGADAF sont des installations de flottation par air dissous construites en béton, spécialement conçues pour le traitement de débits exceptionnellement importants d'eaux usées.

Sa conception permet de mettre au point des unités DAF de grande capacité, capables de traiter des débits supérieurs à 1 000 m³/h par unité, tout en conservant un haut rendement dans l'élimination des solides en suspension, des huiles, des graisses, des algues et des matières floculées.

Ces systèmes sont utilisés aussi bien dans les stations municipales qu’industrielles, ainsi que dans les grandes installations de potabilisation et de dessalement où la fiabilité, la capacité de traitement et la durabilité sont des facteurs essentiels.

Outre les systèmes MEGADAF, nous proposons une large gamme de systèmes DAF en acier inoxydable, conçus pour traiter différents débits et charges polluantes.

Configurations disponibles

MEGADAF FPAC-CW

SANS LAMELLES

Ce modèle dispose d'une vaste zone de flottation et de clarification, fonctionnant avec de faibles charges hydrauliques et une grande surface effective de séparation.

Il est particulièrement adapté aux eaux usées présentant des concentrations élevées en matières en suspension, en huiles, en graisses ou en matières floculées, et peut servir de clarification primaire ou de traitement en aval des procédés biologiques lorsque la charge en matières solides constitue le principal facteur de conception.

MEGADAF FPBC-CW

AVEC UN ENSEMBLE À LAMELLES

Le modèle FPBC-CW intègre un ensemble de lamelles qui optimise le régime hydraulique à l'intérieur du réservoir et améliore l'efficacité du processus de flottation.

Grâce à cette conception, il est possible de travailler avec des charges hydrauliques plus élevées, ce qui réduit considérablement l'encombrement et le volume du réservoir sans compromettre les performances de l'équipement.

Fonctionnement du système MEGADAF

• Coagulation et floculation: Le processus commence par le dosage de réactifs chimiques dans les chambres de coagulation et de floculation, intégrées à la structure en béton même de l’installation.
  Dans ces chambres, équipées d’agitateurs verticaux, les particules les plus fines, les huiles et les matières colloïdales sont déstabilisées et s’agglomèrent pour former des flocs de plus grande taille, beaucoup plus faciles à séparer par la suite par flottation.
  Dans les installations à très grande capacité, l’étape de floculation peut également être réalisée à l’aide d’unités tubulaires externes, ce qui permet d’optimiser la formation des flocs sans augmenter la taille du réservoir principal.
• Génération de microbulles: tandis que l'eau s'écoule vers la zone de flottation, une partie de l'eau déjà clarifiée est recyclée via le circuit de pressurisation. Ce circuit comprend une pompe de recirculation, un saturateur air-eau et un système de dépressurisation permettant de générer des millions de microbulles d'air.
  Lorsque la pression diminue, l'air dissous se libère sous forme de microbulles extrêmement fines qui adhèrent aux flocs formés au cours du traitement physico-chimique.
• Flottation et séparation des polluants: les microbulles adhérant aux flocs réduisent leur densité, ce qui les fait remonter rapidement vers la surface du réservoir, où elles forment une couche de boues flottantes.
  Sur les modèles FPBC-CW, l’eau traverse en outre un ensemble de lamelles qui améliore la distribution hydraulique à l’intérieur de l’équipement, évite les chemins préférentiels et augmente l’efficacité de la séparation. Cette conception permet de fonctionner avec des charges hydrauliques plus élevées tout en réduisant la surface nécessaire du bassin.
  Les particules de plus grande densité qui ne flottent pas se déposent au fond de l’appareil, où elles peuvent être récupérées à l’aide d’un racleur inférieur lorsque l’application l’exige.
• Extraction automatique des boues: Les boues flottantes sont retirées en continu à l'aide d'un racleur de surface à chaînes et à pales, qui les achemine vers une chambre de collecte située à l'extrémité du bassin.
  S'il y a des solides sédimentés, ceux-ci sont déplacés par un racleur de fond vers les trémies de purge, d'où ils sont évacués manuellement ou automatiquement.
• Sortie de l'eau clarifiée: une fois les contaminants éliminés, l'eau clarifiée quitte le système par les collecteurs de sortie situés au fond du réservoir ou par les passages menant au compartiment d'eau propre, selon la configuration de l'équipement.
  C’est également dans ce compartiment que l’eau utilisée par le circuit de recirculation est prélevée pour générer à nouveau les microbulles, complétant ainsi un processus continu, efficace et économe en énergie.

Avantages des systèmes MEGADAF

• Traitement de débits extrêmement élevés : conçus pour les installations où un seul équipement peut atteindre une capacité de traitement supérieure à 1 000 m³/h, ce qui permet de réduire le nombre d'unités nécessaires.
• Robustesse structurelle maximale : la construction en béton offre une résistance mécanique élevée et une longue durée de vie, même dans les installations soumises à un fonctionnement continu pendant des décennies.
• Optimisation de l'espace disponible : l'intégration de paquets lamellaires dans les modèles FPBC-CW permet d'augmenter la charge hydraulique admissible et de réduire considérablement la surface occupée par le système DAF.
• Intégration complète du processus physico-chimique : les cuves de coagulation et de floculation peuvent être construites directement sur la structure même de l'équipement, ce qui favorise le fonctionnement par gravité et simplifie l'exploitation de l'installation.
• Extraction efficace des boues : les systèmes intègrent des racleurs de surface et, lorsque l'application l'exige, des racleurs de fond ainsi que des systèmes de purge automatiques qui garantissent une extraction continue tant des solides flottants que des sédiments.
• Adaptabilité à de multiples applications : les systèmes MEGADAF peuvent être configurés pour le traitement des eaux urbaines et industrielles, les stations de potabilisation, les usines de dessalement et toute installation nécessitant une capacité élevée de séparation par flottation à l'air dissous.

POURQUOI CHOISIR LE SYSTÈME MEGADAF ?

Le MEGADAF transpose les avantages de la technologie DAF aux installations de grande capacité grâce à des systèmes en béton conçus pour traiter efficacement des débits supérieurs à 1 000 m³/h. Sa grande capacité hydraulique, sa conception modulable et la possibilité d'intégrer différentes configurations de flottaison et de lamelles en font une solution particulièrement adaptée aux grandes stations d'épuration des eaux usées industrielles et municipales.