Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie ścieków w przemyśle tekstylnym

• 1. Zużycie i odprowadzanie wody w przemyśle tekstylnym
  • 1.2. Typowy skład ścieków z przemysłu tekstylnego
• 2. Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie ścieków z przemysłu tekstylnego
  • 2.1. Wstępna obróbka fizykochemiczna: usuwanie barwników, substancji stałych i tłuszczów
  • 2.2. Oczyszczanie biologiczne: usuwanie substancji organicznych
  • 2.3. Oczyszczanie trzeciego stopnia: intensywne usuwanie barwników i trudno rozkładalnych związków organicznych oraz ponowne wykorzystanie wody
• 3. Przykłady sukcesów firmy SIGMA w branży tekstylnej
  • 3.1. Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie ścieków pochodzących z przemysłu tekstylnego: technologia DAF. Przypadek ACAPERSA.
  • 3.2. Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie ścieków pochodzących z przemysłu tekstylnego: technologie OCZYSZCZANIA BIOLOGICZNEGO, DAF oraz OCZYSZCZANIA TRZECIEGO STOPNIA. Przykład firmy COLORTEX.
• 4. Ramy prawne
• 5. Bibliografia

1. Zużycie i odprowadzanie wody w przemyśle tekstylnym

Szacuje się, że przemysł tekstylny zużywa od 80 do 150 litrów wody na kilogram przetworzonej tkaniny. Ilość wody wykorzystywanej do produkcji odzieży różni się w zależności od rodzaju włókien (bawełna, wełna, nylon, poliester itp.) oraz maszyn stosowanych w poszczególnych etapach procesu.

Ścieki z przemysłu tekstylnego charakteryzują się dużą ilością środków chemicznych stosowanych w procesach produkcyjnych, z których większość to substancje nieulegające biodegradacji i trwałe w środowisku, zwłaszcza w środowisku wodnym.

Stosowane pigmenty są substancjami silnie zanieczyszczającymi środowisko, ponieważ są produkowane z myślą o zapewnieniu dużej trwałości i odporności na rozkład biologiczny.

W procesie produkcyjnym może dochodzić do utraty nawet 200 000 ton pigmentów i barwników rocznie, jeśli woda nie jest odpowiednio oczyszczana. Z tego powodu coraz większego znaczenia nabiera wdrażanie rozwiązań opartych na zasadach gospodarki o obiegu zamkniętym, które umożliwiają ponowne wykorzystanie ścieków oraz odzyskiwanie surowców rozpuszczonych w ściekach.

Prawidłowy projekt systemu oczyszczania ścieków dla przemysłu tekstylnego powinien spełniać następujące cele:

• Doprowadzić ścieki do poziomu zgodnego z normami zrzutu.
• Ponowne wykorzystanie wody w różnych procesach produkcji wyrobów tekstylnych (pranie, barwienie, obróbka termiczna), a także do czyszczenia, nawadniania itp.
• Odzyskiwanie surowców rozpuszczonych w ściekach, takich jak pigmenty lub barwniki.
• Obniżenie kosztów operacyjnych procesu produkcyjnego.
• Ograniczenie wpływu działalności przedsiębiorstw na środowisko.

Ścieki powstające w przemyśle tekstylnym charakteryzują się następującymi cechami:

• Duże wahania natężenia przepływu i obciążenia zanieczyszczeniami w każdej z linii produkcyjnych.
• Kolor.
• Związki organiczne ulegające biodegradacji oraz nieulegające biodegradacji lub „trudno rozkładalne”.
• Nieulegające biodegradacji związki nieorganiczne (reagenty i dodatki wprowadzane w trakcie procesu): metale ciężkie, barwniki, fenole, pestycydy, środki powierzchniowo czynne itp.
• Oleje i tłuszcze.
• Całkowita zawartość cząstek stałych w zawiesinie (SST).
• Chemiczne zapotrzebowanie na tlen (CZT).
• Biologiczne zapotrzebowanie na tlen (_BZT₅).
• Wysoki poziom całkowitej zawartości rozpuszczonych substancji stałych (SDT).
• Zazwyczaj ubogie w składniki odżywcze (azot i fosfor).
• Praktycznie wolne od patogenów.
• Wysoka zawartość chloru i zasolenie.

Barwnikisą substancjami najbardziej zanieczyszczającymiśrodowisko, ponieważ mająogromny wpływ na środowisko naturalne:

• Ograniczają dostęp tlenu do zbiorników wodnych poprzez blokowanie światła, co prowadzi do powstania warunków sprzyjających rozwojowi bakterii.
• Są czynnikami mutagennymi i rakotwórczymi dla zwierząt i ludzi
• Są toksyczne dla roślin, ponieważ hamują fotosyntezę.
• Wysokie stężenia SDT powodują wzrost zasolenia, zaburzając naturalne pH wody.

1.2. Typowy skład ścieków z przemysłu tekstylnego

Produkcja wyrobów tekstylnych przebiega w kilku etapach, z których każdy generuje ścieki o określonych właściwościach. Aby umożliwić oczyszczenie wszystkich ścieków powstających w zakładzie, przeprowadza się procesujednolicania ścieków pochodzących ze wszystkich linii produkcyjnych.

Właściwości ścieków zależą od rodzaju przetwarzanych włókien, etapów procesu oraz używanego sprzętu.

Najczęstsze etapy oraz cechy charakterystyczne ścieków powstających na każdym z nich przedstawiono w poniższej tabeli:

Tabela 1. Charakterystykawody odprowadzanej na każdym z etapów. Zazwyczaj przeprowadza się homogenizację, aby przetwarzać wszystkie ścieki łącznie.

Etap	Cechy	pH	Substancje rozpuszczone (mg/l)	Ciała stałe w zawieszeniu (mg/l)	Kolor	BZT₅ (mg/l)	ChZT (mg/l)	Chlorki (mg/l)	Siarczany (mg/l)
Pranie	Podwyższony poziom BZT₅, środki biobójcze, środki dezynfekujące, środki owadobójcze, soda, mydła, rozpuszczalniki.	9–14	12 000–30 000	1000–2000	–	2500–3500	10 000–20 000	–	–
Wybielanie	Nadtlenek wodoru, stabilizatory, wysoka zasadowość	8–11	2500–11 000	200–400	–	100–500	12:00–16:00	–	–
Merceryzowany	Wysoka zasadowość, soda	8–10	2000–2600	600–1900	intensywne zabarwienie	50–120	250–400	350–2000	100–350
Barwienie i wykończenia	Metale ciężkie, wysokie zasolenie, środki powierzchniowo czynne, barwniki, wysokie stężenie substancji organicznych, rozpuszczalniki, kwasy i zasady, zawiesiny stałe, woski, żywice.	1–10	1500–4000	50–350	intensywne zabarwienie	100–400	400–1400	–	–

Zazwyczaj wody pochodzące z poszczególnych etapów procesu produkcyjnego są łączone w jeden strumień ścieków za pomocą zbiornika mieszającego i homogenizującego. W ten sposób uzyskuje się jeden strumień ścieków, pod kątem którego projektowana jest oczyszczalnia.

Tabela 2.Orientacyjne parametryścieków z przemysłu tekstylnego.

Parametr	Wartość	Jednost jednostki jednostki 1. 1. 1. 1.
pH	10	–
Przewodność	1380	µS/cm
Temperatura	20–40	ºC
COT	620	mg/l
BHP	160	mg/l
ChZT	1650	mg/l
DBO5	460	mg/l
Kolor	2900	Unid. Hazen
Fosfor ogółem	1,5	mg/l
Azot ogółem	25	mg/l
Chlorki	1300	mg/l

2. Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie ścieków z przemysłu tekstylnego

Dwa główne cele w zakresie oczyszczania ścieków z przemysłu tekstylnego, niezależnie od tego, czy są one przeznaczone do odprowadzenia, czy do ponownego wykorzystania, to:

• Usuwanie substancji organicznych.
• Usuwanie barwników (w tym farb i innych zanieczyszczeń).

Zainstalowanielokalnejoczyszczalni ścieków, czylisystemu oczyszczania zdecentralizowanego, stanowi inwestycję, która zapewnia funkcjonowanie i zrównoważony charakter oczyszczalni w perspektywie średnio- i długoterminowej.

Główne zaletyleczenia zdecentralizowanegoto:

• Umożliwia oczyszczanie ścieków bezpośrednio w miejscu ich powstawania, co pozwala zaoszczędzić na kosztach transportu ścieków w sieci kanalizacyjnej oraz związanych z tym opłatach
• Umożliwia ponowne wykorzystanie uzdatnionej wody w samym zakładzie produkcyjnym.
• Znacznie zmniejsza się nadmierna eksploatacja zasobów wodnych
• Sprzyjaoszczędnościom w zakresie infrastruktury służącej do poboru wody powierzchniowej.

Chociaż każdy przypadek wymaga indywidualnej analizy w celu doboru odpowiednich technologii, najczęściej spotykane etapy oczyszczania ścieków z przemysłu tekstylnego są następujące:

• Przesiewanie w celu usunięcia dużych cząstek stałych (włókien, kłaczków, kawałków stałych itp.).
• Usuwanie olejów i tłuszczów, zwłaszcza ze ścieków pochodzących z przemysłu przetwórstwa wełny.
• Homogenizacja, która jest niezbędna do wyeliminowania wahań natężenia przepływu i stężenia zanieczyszczeń występujących w ściekach powstających na różnych etapach procesu produkcyjnego. Pozwala ona również na schłodzenie ścieków, gdy są one przyjmowane w wysokich temperaturach.
• Neutralizacja, polegająca na dostosowaniu wartości pH w celu zapewnienia prawidłowego przebiegu kolejnych etapów.
• Oczyszczanie fizykochemiczne w celu usunięcia barwników, substancji stałych i tłuszczów. Stosuje się technologie koagulacji i flokulacji, utleniania oraz filtracji.
• Oczyszczanie biologiczne w celu usunięcia substancji organicznych. Stosowane są technologie oparte na osadzie czynnym.
• Oczyszczanie trzeciego stopnia służące do intensywnego usuwania barwników i trudno rozkładalnych związków organicznych. Umożliwia ponowne wykorzystanie wody. Stosuje się technologie membranowe i filtracyjne lub odparowanie.

2.1. Wstępna obróbka fizykochemiczna: usuwanie barwników, substancji stałych i tłuszczów

Główne cele obróbki wstępnej są następujące:

• Wyrównanie natężenia przepływu i obniżenie temperatury.
• Zmniejszyć stężenie zawiesin.
• Usuwanie tłuszczów i olejów.
• Regulacja pH.

Zazwyczaj stosuje się dwa rodzaje technologii:

• Utlenianie chemiczne i zaawansowane utlenianie.
• Procesy fizykochemiczne.

2.1.1. Utlenianie chemiczne i zaawansowane utlenianie

Technologie utleniania chemicznego i zaawansowanego utleniania doskonale nadają się do ponownego wykorzystania wody, ponieważ zapewniają wysoką skuteczność w usuwaniu substancji organicznych i zabarwienia. Są łatwe w zastosowaniu i umożliwiają rozkład substancji toksycznych.

W procesach utleniania chemicznego stosuje się środki utleniające, takie jak ozon (_O₃) lub nadtlenek wodoru (_H₂O₂). W procesach zaawansowanego utleniania powstaje rodnik hydroksylowy ·OH, który jest silnym środkiem utleniającym.

W tabeli 3 przedstawiono najskuteczniejsze metody utleniania chemicznego i zaawansowanego stosowane w oczyszczaniu ścieków z przemysłu tekstylnego.

Tabela 3. Procesyutleniania chemicznego i zaawansowanego stosowane w oczyszczaniu ścieków pochodzących z przemysłu tekstylnego.

Proces utleniania	Wydajność
TiO₂/UV/H₂O₂	Usunięcie barwy w zakresie 65–100%. Usunięcie 60% TOC.
OzonizacjaO3	Usunięcie >95% barwnika. Usunięcie >60% ChZT.
Nadtlenek wodoruw wodzie w stanie podkrytycznym (150–200°C)	Całkowite usunięcie koloru.
Proces Fentona (Fe(II) +H₂O₂)	Usunięcie ponad 96% barwników. Usunięcie 40% TOC.
Metoda elektro-Fentona	Całkowite usunięcie barwnika. Usunięcie 89% ChZT.
Utlenianie elektrochemiczne (ogniwo elektrolityczne)	Usunięcie >95% barwy. Usunięcie >70% ChZT. Usunięcie >95% TOC.
Podchloryn ClO-	Usunięcie >95% barwników. Usunięcie >95% ChZT.

2.1.2. Procesy fizykochemiczne

Proces koagulacji i flokulacji pozwala na usunięcie zawiesin i cząstek koloidalnych (nawet do 95%) oraz związanych z nimi wskaźników ChZT i_BZT₅(w zakresie 60–80%). Eliminuje on również zmętnienie (ponad 70%) i zabarwienie (ponad 90%).

Najskuteczniejszymi środkami koagulującymi stosowanymi w przemyśle tekstylnym są sole glinu (w tym polichlorek glinu) oraz żelaza (zazwyczaj chlorek żelaza(III)).

Po etapie koagulacji i flokulacji zainstalowano urządzenie do flotacji z wykorzystaniem rozpuszczonego powietrza (DAF) w celu oddzielenia powstałych kłaczków.

Filtry z węglem aktywnym stosuje się również na etapie wstępnego oczyszczania, ponieważ pozwalają one na zatrzymanie barwników i związków toksycznych, dzięki czemu nie mają one negatywnego wpływu na późniejszy proces oczyszczania biologicznego.

2.1.3. Flotacja powietrzem rozpuszczonym

W Sigmadaf specjalizujemy się w projektowaniu i budowie systemów DAF, w tym kompaktowych urządzeń typu „plug&play”. Każde urządzenie projektujemy z uwzględnieniem wymagań i właściwości wody przeznaczonej do uzdatnienia:

Nasza szeroka gama modeli pozwala na przetwarzanie przepływów od 5 m³/h do 1000^m³/h oraz zawartości zanieczyszczeń do 40 kg substancji stałych na^m².

Nasza oferta systemów DAF obejmuje następujące modele:

• SIGMA DAF FPAC: wydajność od 5 do 160^m³/hprzy bardzo dużej zawartości cząstek stałych. Urządzenie z przepływem poprzecznym o wysokiej wydajności.

SIGMA DAF FPBC:wydajność od 10 do 250 m³/h przy niskim i średnim stężeniu cząstek stałych. Urządzenie do oczyszczania przeciwprądowego o wysokiej wydajności.

SIGMA DAF FPHF: wydajność od 200 do 1000 m³/h przy bardzo wysokim stężeniu zawiesiny. Urządzenie łączy w sobie przepływ przeciwprądowy i poprzeczny.

COMPACT DAF: kompaktowe urządzenia wyposażone w system koagulacji i flokulacji oraz układ flotacyjny. Montowane są na ramie. Oszczędność miejsca i energii.

Zalety urządzeń SIGMA DAF:

• Wysoka i stała jakość osadu.
• Szybkie uruchomienie.
• Minimalna ilość osadu (stężenie osadu do 5%, czyli znacznie wyższe niż w przypadku konwencjonalnych osadników).
• Łatwy w obsłudze dzięki prostym, elastycznym i wydajnym systemom sterowania.
• Sprawdzona, elastyczna i niezawodna technologia.

2.2. Oczyszczanie biologiczne: usuwanie substancji organicznych

Oczyszczanie biologiczne umożliwia usuwanie substancji organicznych i składników odżywczych dzięki działaniu mikroorganizmów w różnych warunkach natlenienia.

Istnieje wiele rodzajów reaktorów biologicznych, przy czym bioreaktory membranowe, znane również jako system MBR, zapewniają najlepszą wydajność w oczyszczaniu ścieków z przemysłu tekstylnego. Reaktory MBR łączą proces oczyszczania biologicznego z wykorzystaniem membran ultrafiltracyjnych.

Bioreaktory membranowe zapewniają intensywne oczyszczanie biologiczne, co pozwala wydłużyć czas przebywania komórek w reaktorze i pracować przy bardzo wysokich stężeniach biomasy, ułatwiając usuwanie produktów ulegających powolnej biodegradacji.

Proces biologiczny może być tlenowy, beztlenowy lub anaerobowy. W przypadku ścieków powstających w przemyśle tekstylnym powszechnie stosuje się oczyszczanie tlenowe.

Zastosowanie membran ultrafiltracyjnych pozwala osiągnąć bardzo wysokie stężenia biomasy w reaktorze, wynoszące od 6000 do 12000 mg/l MLSS(mixed liquor suspended solids),znacznie przewyższające stężenie uzyskiwane w konwencjonalnym systemie z osadem czynnym, po którym następuje osadnik. Prowadzi to do wysokiej wydajności procesu biologicznego, ponieważ umożliwia pracę przy wysokich obciążeniach objętościowych, a jednocześnie charakteryzuje się minimalną produkcją osadu, znacznie mniejszą niż w konwencjonalnych procesach biologicznych.

W przypadku systemu MBR stopień usuwania ChZT i_BZT₅w przemyśle tekstylnym może przekraczać 90%, choć zawsze zależy to od stopnia oporności barwników, które można usunąć w procesie wstępnego oczyszczania lub poprzez specjalne oczyszczanie trzeciego stopnia z wykorzystaniem filtrów lub membran.

Wyjątkową zaletą systemu MBR jest połączenie oczyszczania biologicznego z technologią membranową, co umożliwia usuwanie zarówno biodegradowalnego, jak i trudno rozkładalnego ChZT. Ponadto membrany, pełniące rolę oczyszczania trzeciego stopnia, umożliwiająnatychmiastowe ponowne wykorzystanie wody (permeatu) oraz odzysk produktów (retentu). W celu uzyskania znacznie intensywniejszego oczyszczania system MBR można uzupełnić o technologię membran odwróconej osmozy jako oczyszczanie trzeciego stopnia.

Szczegółowe informacje na temat tego procesu można znaleźć w artykule„Zastosowanie technologii CAF, DAF, MBR i odwróconej osmozy w oczyszczaniu i ponownym wykorzystaniu ścieków z przemysłu kosmetycznego”w sekcji „2.3. Bioreaktor membranowy z ultrafiltracją (MBR)”.

Cechy charakterystyczne reaktorów MBR firmy Sigmadaf:

• Ciągłe odprowadzanie oczyszczonych ścieków.
• Całkowite oddzielenie szlamu.
• Płyn całkowicie wolny od zawiesin i cząstek stałych.
• Usuwanie zanieczyszczeń organicznych na poziomie ponad 90%.
• Bardzo wysokie stężenia biomasy osiągane w reaktorze: 6 000 – 12 000 mg/l MLSS.
• Zmniejszone wymiary reaktora, co przekłada się na oszczędność miejsca i energii.
• Wysoka odporność na czynniki utleniające.
• Bardzo wysoka jakość oczyszczonych ścieków, które nadają się do ponownego wykorzystania.
• Zminimalizowane wytwarzanie osadu.

Sigmadaf projektuje i buduje modułowe instalacje MBR, które umożliwiają dodawanie dodatkowych modułów membranowych, oraz kompaktowe instalacje MBR, w których w ramach jednego urządzenia znajduje się zarówno strefa reakcji, jak i strefa filtracji.

Zalety kompaktowych urządzeńSIGMA SMBRsą następujące:

• Rozwiązanie typu PLUG&PLAY.
• Urządzenia o wysokiej niezawodności i trwałości.
• Otrzymuje się ściek o optymalnej i stałej jakości, nadający się do ponownego wykorzystania.
• Kompaktowa instalacja umożliwiająca modułowe dodawanie membran ultrafiltracyjnych.
• Proste systemy obsługi i sterowania.
• Wysoka odporność na czynniki utleniające.
• Instalacje SIGMA SMBR mogą przetwarzać przepływy o wielkości od 20 do 100 m³/dobę.

2.3. Oczyszczanie trzeciego stopnia: intensywne usuwanie barwników i trudno rozkładalnych związków organicznych oraz ponowne wykorzystanie wody

Oczyszczanie trzeciego stopnia może polegać na adsorpcji/absorpcji lub zaawansowanej filtracji membranowej. Procesy te umożliwiają całkowite usunięcie zabarwienia, zmętnienia i trudnych do usunięcia zanieczyszczeń, dzięki czemu uzyskujemy wodę nadającą się do ponownego wykorzystania.

Adsorpcja/absorpcja: filtrypiaskowe i filtry z węglem aktywnym.

Zaawansowana filtracja membranowa:zaawansowane procesymembranowe łączy się z procesami biologicznymi lub z procesami koagulacji i flokulacji, gdy nie stosuje się etapu biologicznego. Najskuteczniejszą sekwencją okazało się zastosowanie ultrafiltracji (membrany zazwyczaj wchodzą w skład systemu MBR), a następnie odwróconej osmozy.

Zastosowanie membran do odwróconej osmozy pozwala uzyskać permeat wolny od barwników i nadający się do ponownegowykorzystania. Z kolei w koncentracie zatrzymywane są barwniki, które można ponownie wprowadzić do procesu przemysłowego, dzięki czemu przestają one być odpadami, a stają się ponownie zużywalnym reagentem.

3. Przykłady sukcesów firmy SIGMA w branży tekstylnej

W Sigmadaf posiadamy bogate doświadczenie w zakresie oczyszczania ścieków z przemysłu tekstylnego.

Aby uzyskać więcej informacji na temat rozwiązań oferowanych przez Sigmadaf, prosimy o kontakt za pomocą formularza po prawej stronie lub poprzez wysłanie wiadomości e-mail naadres info@sigmadafclarifiers.com.

Poniżej przedstawiono dwa przykłady sukcesów.

3.1. Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie ścieków z przemysłu tekstylnego z wykorzystaniem technologii DAF. Przykład firmy ACAPERSA.

Rok:2011

Lokalizacja projektu:Firmatekstylna ACAPERSA, Walencja.

Cele:Zaprojektowanie i budowa oczyszczalni ścieków, która zapewni wodę o bardzo wysokiej jakości do ponownegowykorzystania oraz zagwarantuje zgodność z przepisami dotyczącymi odprowadzania ścieków.

Zainstalowane urządzenia:

• Fizykochemiczny system koagulacji i flokulacji.
• SIGMA DAF FPBC, model CPF.

Wydajność:5^m³/h.

Tabela 4. Charakterystykaścieków i wydajność.

ChZT (mg/l)	SST (mg/l)	Zmętnienie (NTU)
11630	470	2890

ChZT	BHP	Zmętnienie
90%	95%	96%

Ścieki z przemysłu tekstylnego charakteryzują się wysoką zawartością zawiesin, ChZT, zabarwieniem i zmętnieniem. 

W przypadku ACAPERSA firma Sigmadaf projektuje i buduje instalację do wstępnego oczyszczania ścieków procesowych. Instalacja ta obejmuje proces fizykochemiczny, na który składa się system koagulacji i flokulacji, a następnie urządzenie DAF FPBC modelu CPF.

Opracowany i zainstalowany przez firmę SIGMA system wstępnego oczyszczania osiąga wydajność usuwania ChZT na poziomie 90%, zawiesin na poziomie 95% oraz zmętnienia i zabarwienia na poziomie 96%. Tak wysokie wydajności uzyskuje się dzięki precyzyjnemu dozowaniu odczynników oraz specjalnej konstrukcji urządzeń FPBC-CPF.

Dozowanie odczynników ustala się na podstawie wyników testów Jar-Test przeprowadzonych na próbkach ścieków wytwarzanych w zakładzie ACAPERSA. W tym przypadku stosuje się polichlorek glinu oraz kationowy polielektrolit, który wykazuje optymalne powinowactwo do zawiesin i cząstek obecnych w wodzie.

Nasze systemy DAF charakteryzują się następującymi cechami:

• Wysoka i stała jakość osadu.
• Szybkie uruchomienie.
• Minimalna ilość osadu (stężenie osadu do 5%, czyli znacznie wyższe niż w przypadku konwencjonalnych osadników).
• Łatwy w obsłudze dzięki prostym, elastycznym i wydajnym systemom sterowania.
• Sprawdzona, elastyczna i niezawodna technologia.

3.2. Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie ścieków z przemysłu tekstylnego poprzez oczyszczanie biologiczne, system DAF oraz oczyszczanie trzeciego stopnia. Przykład firmy COLORTEX.

Rok:2008

Lokalizacja projektu:Firmatekstylna COLORTEX, Walencja.

Cele:Zaprojektowanie i budowa oczyszczalni ścieków w celu uzyskania wody o bardzo wysokiej jakości, którą można ponownie wykorzystać w procesie produkcyjnym, a która jednocześnie spełnia normy dotyczące odprowadzania ścieków.

Zainstalowane urządzenia:

• Bioreaktor z warstwą osadu.
• Urządzenie do flokulacji w linii PFL-140.
• Odsadznik SIGMA DAF FPAC-160.
• Filtr piaskowy (oczyszczanie trzeciorzędowe).
• Urządzenie do suszenia termicznego (przetwarzanie osadów)

Wydajność: 150^m³/godz.

Tabela 5. Charakterystyka ścieków i wydajność w przypadku sukcesu COLORTEX.

ChZT (mg/l)	SST (mg/l)	Zmętnienie (NTU)
4073	5000	>500

ChZT	BHP	Zmętnienie
95%	95%	90%

Leczenie obejmuje:

Bioreaktor z warstwą osadu: konstrukcjaw kształcie odwróconego stożka umożliwia utworzenie filtra osadowego i zapewnia znacznie skuteczniejsze oddzielenie osadu od wody niż w przypadku zwykłego osadnika. Filtracja przez warstwę osadu pozwala na przeprowadzanie wszystkich procesów transformacji w tym samym reaktorze: aktywacji, nitryfikacji, denitryfikacji i defosforizacji. Dzięki temu zmniejsza się wymagana powierzchnia oraz obniżają się koszty eksploatacji i konserwacji.

Urządzenie do flokulacji w linii PFL-140: tensystem fizykochemiczny stosuje się w odniesieniu do ścieków z reaktora biologicznego. W systemie PFL zachodzą procesy koagulacji, flokulacji, demulgacji, strącania oraz regulacji pH. Wszystkie te operacje odbywają się w ściśle określonych i dokładnie kontrolowanych warunkach.

Dawkę odczynników ustala się na podstawie testów Jar-Test przeprowadzonych na próbkach wody na wylocie z reaktora biologicznego. W przypadku preparatu COLORTEX stosuje się kationowy polielektrolit.

Jego zalety to:

• Bez kosztów utrzymania.
• Bez ruchomych części.
• Materiały wysokiej jakości i trwałe.
• Bez konieczności dostarczania dodatkowej energii.
• Tworzenie jednolitych kłaczków.
• Kompaktowy sprzęt.
• Pełna kontrola nad warunkami procesu.

Oczyszczacz SIGMA DAF FPAC-160:system ten stanowi separator o przepływie poprzecznym o niewielkiej wysokości, w którym wtrysk mikropęcherzyków powietrza umożliwia oddzielenie kłaczków powstałych w flokulatorze oraz uzyskanie wody oczyszczonej, wolnej od zawiesin, zmętnienia i zabarwienia.

System FPAC umożliwia oczyszczanie ścieków o wysokim stężeniu zawiesin. Jest to kompaktowy system, wyposażony w unikalny układ odwadniania i separacji osadu, pozwalający na uzyskanie stężenia osadu sięgającego nawet 5%. Urządzenie to wymaga niewielkiej konserwacji i jest łatwe w obsłudze. Systemy te mogą być projektowane indywidualnie dla każdego rodzaju ścieków.

Filtr złoża piaskowego: stosowany jest jako oczyszczanie trzeciego stopnia w celu ponownego wykorzystania wody w procesie produkcyjnym. Filtry te pozwalają uzyskać wodę o jakości wystarczającej do ponownego wykorzystania jako surowiec w procesie tekstylnym. Jest to solidne, wytrzymałe i wysokiej jakości urządzenie, wyposażone w panel sterowania zapewniający łatwą obsługę. Dzięki tej trzeciorzędowej obróbce osiąga się zerowy zrzut i przekształcenie odpadu w zasób.

Opracowano również proces przetwarzania osadów poprzez suszenie termiczne z wykorzystaniem wysokowydajnego systemu spiralnego cyklonowego. Technologia ta umożliwia suszenie, kondensację, odwadnianie i sterylizację, zapewniając całkowitą suchość końcową.

System oczyszczania zaprojektowany i zainstalowany przez firmę SIGMA osiąga skuteczność usuwania ChZT na poziomie 95%, usuwania zawiesin na poziomie 95% oraz usuwania zmętnienia i zabarwienia na poziomie 90%.

4. Ramy prawne

Poniżej przedstawiono zbiór obecnie obowiązujących przepisów i ustaw dotyczących odprowadzania ścieków na poziomie europejskim i hiszpańskim.

Zarówno przedsiębiorstwo odprowadzające ścieki, jak i firma inżynieryjna opracowująca projekt oczyszczalni muszą znać te przepisy, aby móc określić wymagany zakres i wydajność.

Prawodawstwo europejskie:

• Dyrektywa Rady 91/271/EWG z dnia 21 maja 1991 r. w sprawie oczyszczania ścieków komunalnych.
• Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/UE z dnia 24 listopada 2010 r. w sprawie emisji przemysłowych (zintegrowane zapobieganie zanieczyszczeniom i ich kontrola).

Przepisy hiszpańskie:

• Dekret z mocą ustawy nr 11/1995 z dnia 28 grudnia, ustanawiający przepisy dotyczące oczyszczania ścieków komunalnych.
• Dekret Królewski nr 509/1996 z dnia 15 marca, wykonujący Dekret Królewski z mocą ustawy nr 11/1995 z dnia 28 grudnia, ustanawiający przepisy dotyczące oczyszczania ścieków komunalnych.
• Decyzja Sekretariatu Stanu ds. Wód i Wybrzeża z dnia 25 maja 1998 r. w sprawie wyznaczenia „obszarów wrażliwych” w zlewniach międzygminnych.
• Dekret ustawodawczy nr 1/2001 z dnia 20 lipca, zatwierdzający tekst jednolity ustawy o wodach.
• Decyzja z dnia 1 lipca 2006 r. Sekretariatu Generalnego ds. Terytorium i Różnorodności Biologicznej w sprawie wyznaczenia obszarów wrażliwych w międzygminnych zlewniach.
• Dekret Królewski nr 1620/2007 z dnia 7 grudnia, ustanawiający ramy prawne ponownego wykorzystania wód oczyszczonych.
• Rozporządzenie ARM/1312/2009 z dnia 20 maja w sprawie regulacji systemów służących do skutecznej kontroli ilości wody wykorzystywanej przez obiekty gospodarki wodnej należące do domeny publicznej, ilości wody powracającej do tej domeny oraz ilości wody do niej odprowadzanej.
• Decyzja z dnia 30 czerwca 2011 r. Sekretarza Stanu ds. Obszarów Wiejskich i Gospodarki Wodnej w sprawie wyznaczenia obszarów wrażliwych w zlewniach międzygminnych.
• Rozporządzenie nr AAA/2056/2014 z dnia 27 października w sprawie zatwierdzenia oficjalnych wzorów wniosków o zezwolenie oraz oświadczeń o zrzucie.
• Dekret Królewski nr 817/2015 z dnia 11 września, ustanawiający kryteria monitorowania i oceny stanu wód powierzchniowych oraz normy jakości środowiska.

5. Bibliografia

Altinbas U., Dokmeci S., Baristiran A. 1995. Badanie możliwości oczyszczania ścieków z przemysłu tekstylnego. Environmental Technology. 16, 389–394.

Bolaños R.A. 2010. Projekt odzyskiwania ścieków pochodzących z przemysłu tekstylnego. Wydział Inżynierii i Architektury. Szkoła Inżynierii Chemicznej. Uniwersytet w El Salvador.

Buscio V. 2015. Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie ścieków z przemysłu tekstylnego przy użyciu technik membranowych. Katedra Inżynierii Tekstylnej i Papierniczej. Politechnika Katalońska.

Ciardelli G., Corsi L., Marcucci M. 2000. Separacja membranowa na potrzeby ponownego wykorzystania ścieków w przemyśle tekstylnym. Resources, Conservation and Recycling. 31, 189–197.

Zeszyt Techniczny nr 18: Gospodarka ściekami w przemyśle tekstylnym. V. López i M. Crespi, 2015. Instytut Badań Tekstylnych i Współpracy Przemysłowej Politechniki Katalońskiej.

Ergas S., Therriault B., Reckhow D. 2006. Ocena technologii ponownego wykorzystania wody w przemyśle tekstylnym. Journal of Environmental Engineering. 132, 315–323.

Zespół Fluence News. 2019. Wykorzystanie i uzdatnianie wody w przemyśle tekstylnym.