Reutilización de aguas residuales en la industria cosmética

Escenario

Las aguas residuales provenientes de la industria cosmética se caracterizan por un alto contenido en sólidos en suspensión, DQO, aceites y grasas. Dado el endurecimiento de los límites de vertido y la necesidad creciente de reutilización del agua se aplican cada vez más procesos de tratamiento intensivo y eficaz que incluyen tecnologías avanzadas para permitir cumplir con los requisitos de calidad de reutilización.

Para el caso de Beiersdorf Manufacturing Tres Cantos S.L. SIGMA diseña y construye una planta completa de reutilización de agua residual, basada en un proceso físico-químico (CAF, coagulación – floculación, DAF) seguido de un proceso biológico MBR. 

Las grasas y aceites son eliminadas en el equipo SIGMACELL ACAF. A continuación, el agua es homogeneizada y sometida a un proceso de coagulación – floculación cuidadosamente estudiado, para ello, se realizaron pruebas Jar – Test para la determinación del tipo y de la dosificación óptima de coagulante (PAC con poliamina) y floculante (polielectrolito catiónico).

Los sólidos floculados son separados en un equipo SIGMADAF FPBC-PWF que permite la obtención de un clarificado de muy alta calidad. Para la eliminación de materia orgánica  biodegradable, se instala un sistema de tratamiento biológico MBR “Membrane Bio-Reactor” con tecnología avanzada de membranas de Ultrafiltración. Esto permite obtener una elevadísima calidad de agua que es recirculada y reutilizada en el proceso de producción de la planta cosmética. 

Separación de Aceites y Grasas en equipos CAF 

• Operación simple: no contiene equipos mecánicos complejos y no requiere intervención manual. 

• Amplio rango de capacidad de tratamiento: existen equipos CAF que permiten tratar hasta 500 m3/h, pudiéndose incluso adaptar al tratamiento de caudales mayores mediante sistemas especiales. 

• Excelentes resultados: la eliminación de aceites y grasas en un sistema CAF puede alcanzar un 99%. 

• Además de la eliminación de aceites y grasas, estos equipos dan soporte al resto del tratamiento ya que permiten la separación de un alto porcentaje de sólidos en suspensión. 

Separación de sólidos en suspensión en equipos SIGMADAF 

• Calidad alta y constante del clarificado. 
• Rápida puesta en marcha. 
• Mínima producción de lodos (concentraciones de lodos de hasta el 5%, mucho más altas que las alcanzadas por sedimentadores convencionales).
• Fácil de operar con sistemas de control sencillos, adaptables y eficaces. 
• Tecnología conocida, flexible a cada caso y robusta. 

Proceso biológico aerobio de lodos activos tipo MBR (reactor biológico con membranas de Ultrafiltración) 

• Muy alto rendimiento de reducción de carga orgánica (> 90% eliminación de DQO y DBO₅). 
• Muy alta concentración de BIOMASA dentro del reactor: entre 6.000 y 12.000 mg/L MLSS. 
• Planta COMPACTA, sencilla de operar y MODULAR. 
• Alta resistencia a agentes oxidantes. 
• Calidad muy alta y CONSTANTE del agua vertida con posibilidad de REUTILIZACIÓN. 
• Mínima generación de lodos.

Características del agua residual

DQO (mg/L)	DBO5 (mg/L)	SST (mg/L)	Aceites y grasas (mg/L)
11600	3700	1060	2000

Rendimiento de eliminación del tratamiento físico-químico (CAF + DAF) 

DQO (%)	DBO5 (%)	SST (%)	Aceites y grasas (%)
44	19	81	95

Rendimiento de eliminación del tratamiento biológico MBR 

DQO (%)	DBO5 (%)	SST (%)
96	95	95

Rendimiento global de la planta

DQO (%)	DBO5 (%)	SST (%)	Aceites y grasas (%)
98	96	99	95