Tratamiento de aguas residuales en la fabricación de pavimentos
- 1. Características del efluente generado en la fabricación de pavimentos
- 2. Planta de tratamiento compacta: Sistema DAF + filtro prensa
- 3. Operativa de la planta
- 3.1. Alimentación y regulación del caudal
- 3.2. Tratamiento físico-químico
- 3.3 Flotación por aire disuelto
- 3.4. Gestión y deshidratación de lodos con filtro prensa
- 4. Resultados obtenidos
1. Características del efluente generado en la fabricación de pavimentos
Las aguas residuales generadas en la producción de pavimentos están caracterizadas por la presencia de múltiples contaminantes, por lo que su tratamiento es complejo y requiere de un elevado grado de personalización en el diseño de la planta de tratamiento.
En este caso, nos encontramos con un efluente que contiene sólidos en suspensión, aceites, grasas, materia orgánica y metales. Las altas concentraciones de TSS, DQO, DBO y aceites exigen un tratamiento capaz de garantizar una separación eficaz sólido-líquido, estabilizar el proceso y reducir el volumen final de lodos generados.
Características del efluente a tratar:
- Caudal máximo diario: 175 m³/día
- Caudal medio diario: 120 m³/día
- Caudal máximo horario: 13 m³/h
- Sólidos en suspensión (TSS): 380 mg/L
- Aceites y grasas: 63 mg/L
- DQO: 1.575 mg/L
- DBO: 260 mg/L
- Zinc: 1,2 mg/L
- pH: 7,2
- Temperatura: 20–25 °C
La separación efectiva de estos contaminantes es esencial para evitar problemas de vertido, incumplimientos normativos, sobrecarga en redes de saneamiento y elevados costes de gestión de residuos.
Para dar respuesta a esta necesidad, Sigmadaf ha diseñado y fabricado una planta compacta, que integra un proceso físico-químico capaz de tratar altas concentraciones de sólidos en suspensión, aceites, grasas y materia orgánica, con un sistema de deshidratación de lodos mediante filtro prensa.
Los principales desafíos técnicos del proyecto fueron:
- Eliminar sólidos en suspensión y aceites de forma estable.
- Reducir la carga orgánica (DQO y DBO).
- Controlar la dosificación química en función de parámetros reales de proceso.
- Integrar un sistema compacto con gestión automática de lodos.
- Ofrecer una solución que garantice una puesta en marcha rápida y sencilla
- Minimizar la intervención del operador.
- Garantizar seguridad operativa y protección de equipos.
Esta solución permitió optimizar el proceso, reducir el volumen de residuos y garantizar una operación totalmente automatizada, segura y estable.
2. Planta de tratamiento compacta: Sistema DAF + filtro prensa
La solución implantada combina una planta físico-química compacta con flotación por aire disuelto (DAF) y un sistema de deshidratación de lodos mediante filtro prensa.
El sistema integra:
- Tanque de homogenización y alimentación regulada.
- Reactor físico-químico compartimentado (coagulación, neutralización y floculación).
- Sistema DAF para separación sólido-líquido.
- Gestión automática de lodos flotados y decantados.
- Tanque de acumulación de lodos
- Filtro prensa automático con ciclos programables.
- Control integral mediante HMI con múltiples parámetros de seguridad: alarmas, paradas de emergencia, etc.
3. Operativa de la planta para el tratamiento de efluentes de fabricación de pavimentos
El secado mecánico de fangos incluye un conjunto de tecnologías de separación sólido-líquido cuyo objetivo es reducir el contenido de agua presente en el lodo mediante la aplicación de soluciones mecánicas. La elección del proceso más adecuado depende de la naturaleza del fango, los caudales a tratar, el grado de sequedad requerido y los costes de inversión y explotación.
3.1 Alimentación y regulación de caudal
El agua residual es homogenizada en un tanque de recepción con agitación continua. El sistema controla automáticamente los niveles para evitar sobrellenados o funcionamiento en seco. El caudal de entrada se regula mediante bomba y válvula proporcional, ajustable desde pantalla HMI.
3.2. Tratamiento físico-químico
En el reactor compartimentado se desarrollan tres etapas fundamentales:
- Coagulación: dosificación automática de coagulante.
- Ajuste de pH: dosificación de sosa cáustica únicamente cuando el valor medido está por debajo del set point.
- Floculación: adición controlada de polímero previamente diluido.
Los agitadores con variador de frecuencia garantizan una mezcla óptima y formación eficiente de flóculos.
3.3 Flotación por aire disuelto – DAF
La separación sólido-líquido se produce en el interior del sistema DAF. El lodo flotado se envía automáticamente a la tolva de lodos. El proceso está completamente automatizado y protegido mediante sensores de presión y nivel.
Una pequeña proporción del lodo generado dentro del tanque del DAF no puede ser flotada, por lo que debe ser purgada de forma periódica a través una bomba de extracción de lodos para evitar su acumulación en el interior del equipo.
3.4. Gestión y deshidratación de lodos con filtro prensa
El lodo generado es enviado a un tanque de acumulación con agitador para su homogenización y acondicionamiento químico.
Posteriormente es enviado a un tanque de mezcla previo al filtro prensa, donde se controla:
- Nivel
- Agitación
- Dosificación adicional de floculante
- Tiempo de pre-acondicionamiento
El filtro prensa puede trabajar en modo manual o automático, ejecutando un ciclo completo que incluye:
- Cierre hidráulico
- Alimentación a doble velocidad
- Purga con aire
- Secado
- Descompresión
- Apertura
- Sacudido automático de placas
- Reinicio automático en modo continuo
Este sistema permite obtener un lodo deshidratado con alto contenido en sólidos, reduciendo significativamente el volumen final a gestionar.
4. Resultados obtenidos
La implantación de la planta permite:
- Reducción eficaz de sólidos en suspensión y aceites
- Disminución significativa de la carga orgánica
- Separación estable mediante tecnología DAF
- Producción de lodo deshidratado con menor volumen, reduciendo los costes de gestión de residuos.
- Filtro prensa 100% automático, que minimiza la intervención manual de operarios.
- Optimización del consumo químico
- Alta seguridad y estabilidad operativa
- Al instalar equipos compactos, se optimiza el espacio en planta.
El resultado es una planta compacta, eficiente y altamente automatizada, diseñada para maximizar la separación de contaminantes y la reducción de lodos en entornos industriales exigentes.